新模具设计基础及模具CAD 教学课件 李建军 第二章.pptVIP

表2-5　其他模具零件的常用材料及热处理要求 零 件 名 称 选 用 材 料 热处理要求 模 座 中、小模具用受高速冲击，载荷特大时滚动导向模架用大型模具用 HT200、Q235ZG45、45QT400—18、ZG３４０—５７０、45HT250、ZG３４０—５７０ —调质28～32HRC—— 导柱导套 大量生产模架用单件生产模架用滚动模架用 20T10A、9Mn2VGCr15、Cr12 渗碳淬火58～62HRC56～62HRC62～66HRC 模柄 压入、旋入、凸缘、槽形式浮动式（包括压圈、球面垫块） Q23545 —43～48HRC 表2-5　其他模具零件的常用材料及热处理要求 滚动模架用钢球保持圈 2A11、H62 — 定距侧刃 T10A、Cr6WV 56～60HRC 9Mn2V、Cr12 58～62HRC 侧刃挡块 T8A 56～60HRC 导正销 T8A、T10A 50～54HRC 9Mn2V、Cr12 52～56HRC 挡料销、定位销、定位板侧压板、推杆、顶杆、顶板 45 43～48HRC 卸料板、固定板、导料板 Q235、45 第三节　冲模设计要点 一、冲模设计原始资料二、成本分析与结构方案三、设计步骤 一、冲模设计原始资料 (1)冲压件图样及技术要求　了解被冲零件的形状、尺寸大小、形位公差、表面粗糙度、材质与厚度、有无后续热处理及表面处理要求等信息。(2)零件的批量大小　模具结构的确定、模具材料的选取、冲压设备的选择、送料方式的选定等都受零件批量大小的影响。(3)产品工艺文件　如工艺规程卡等。(4)模具制造车间的设备加工能力　如所能加工零件的大小、精度等。(5)冲压生产车间的冲压设备资料　如设备的吨位、台面尺寸、行程、送料方式、模具安装固定方式等,新设计的模具应尽量能在现有设备上安装使用。(6)有关冲模标准化的资料　如GB／Ｔ　2８５１～28６１—１９９０等。 三、设计步骤 1)根据冲压件产品图进行冲压件工艺性分析，确定该零件是否适宜采用冲压方式进行生产，或者确定在不改变冲压件的功能要求情况下，改变冲压件的形状能否获得更好的冲压工艺性。2)根据冲压件的形状特点、生产批量要求以及企业的模具制造能力，确定采用单工序模、复合模还是连续模加工该冲压件。3)进行零件展开计算、毛坯排样、工序设计、冲压力及压力中心计算等，并绘制工序方案图(对单工序模、复合模)或条料排样图(对连续模)。4)根据冲压力计算结果选择冲压设备。5)根据冲压工序的设计结果，确定模具的总体结构、选择模架、设计工作部件及辅助部件，必要时，还应进行零部件的强度校核计算，以确保零件的强度要求。6)绘制模具总装图和零部件图。 图２-６　圆筒形零件的拉深 207.tif 图２-８　拉深过程中受力情况 ４.翻边变形特征 (1)内缘翻边的变形特点　如图2-10所示，翻边前毛坯孔径为d0，翻边变形区是内径为d0、外径为D的环形部分。(2)外凸的外缘翻边　如图2-11a所示，该类翻边的变形情况类似于浅拉深，变形区主要受切向压应力，变形过程中，材料易起皱。(3)内凹的外缘翻边　如图2-11b,该类翻边的变形特点近似于内孔翻边，变形区主要是切向伸长变形，易于边缘开裂。 图２-９　翻边成形 图２-１０　内缘翻边的受力分析 图２-１１　外缘翻边ａ)外凸的外边翻边　ｂ)内凹的外缘翻边 三、冲压件的冲压工艺性 １.冲裁工艺性２.弯曲工艺性３.拉深工艺性 图２-１２　冲压件工艺性改进示例 １.冲裁工艺性 1)形状应尽量简单，以便于凸模的制造。2)轮廓连接处应圆滑，如果有尖角则凸模和凹模上亦会有尖角，在热处理过程中该尖角处易产生应力集中，在工作过程中则易磨损，从而导致模具损坏。3)避免过长的悬臂和窄槽，如图2-13所示。4)孔径尺寸不能太小，否则凸模强度不够。5)孔间距、孔边距不能太小，如图2-14所示。 图２-１３　冲裁件的窄槽与悬臂 图２-１４　冲裁件的孔间距与孔边距 ２.弯曲工艺性 (1)最小弯曲半径　板料弯曲的最小半径是有限制的，如果弯曲半径过小，弯曲时外层材料拉伸变形量过大，导致拉应力达到或超过抗拉强度，板料外层将出现断裂，致使工件报废。(2)最小弯曲高度　在进行直角弯曲时，如果弯曲的直立部分过小，其端部将产生不规则变形，或称为稳定性不好，如图2-16b所示。(3)孔与弯曲处的最小距离　工件在弯曲线附近有预先冲出的孔时，在弯曲后由于弯曲时材料的流动，会使原有的孔变形。 图２-１５　预先压槽的厚板弯曲成形 图２-１６　弯曲件的直边高度 图２-１７　孔与弯曲部位的最小距离 ３.拉深工艺性 1)对称零件在圆周方向上的变形是均匀的，而且模具加工也最方便，所以其工艺性最好。2)过高或过深的空心零件