新模具制造技术 教学课件 成虹 模具制造技术课件（第3章）.pptVIP

模具制造技术 3.3.1切削条件选择 影响切削条件的因素有：工艺系统的刚性，工件的尺寸精度、形位精度及表面质量，刀具耐用度及工件生产纲领，切削液，切削用量等。 模具制造技术 45~60 10~15 铸铁(硬) 75~100 18~28 15~25 铸铁(软) 40~60 28~40 10~15 10~12 青铜(最硬) 60~130 30~50 10~20 20~40 10~20 青铜(硬) 100~180 45~75 18~35 20~50 12~25 黄铜(软) 300~600 240~460 15~20 150~300 75~150 铝 YG Stellite 超高速钢 高速钢 碳素钢 铣刀材料 工件材料 表3.4铣刀的切削速度 /m·min-1 模具制造技术 表3.5铣刀进给量 模具制造技术 表3.6铣刀进给量 模具制造技术 工艺分析的原则如下。 1）分析零件图。 2）将同一刀具的加工部位分类。 3）按零件结构特点选择程序零点。 4）列出使用的刀具表、程序分析表。 5）模拟或试车切削并修正。 3.3.2工艺分析与刀具切削路径 模具制造技术 3.3.3编程要点 1）了解数控系统功能及机床规格。 2）熟悉加工顺序。 3）合理选择刀具、夹具及切削用量、切削液。 4）编程尽量使用子程序及宏指令。 5）注意小数点的使用。 6）程序零点要选择在易计算的确定位置。 7）换刀点选择在无换刀干涉的位置。 模具制造技术 3.3.4编程示例 如图3.29所示的凹模板，材料为Cr12尺寸如图所示，所选立铣刀直径为φ20mm。加工程序见表3.7。 图3.29凹模板数控铣床编程示例 模具制造技术 3.4加工中心编程要点及举例 模具制造技术 3.4.1编程要点 除换刀程序外，加工中心的编程方法和普通数控机床相同。不同的数控机床，其换刀程序是不同的，通常选刀和换刀分开进行。换刀动作必须在主轴停转条件下进行。换刀完毕启动主轴后，方可执行下面程序段的加工动作。选刀动作可与机床的加工动作重合起来，即利用切削时间进行选刀。因此，换刀M06指令必须安排在用新刀具进行加工的程序段之前，而下一个选刀指令T××常紧接安排在这次换刀指令之后。 多数加工中心都规定了“换刀点”位置，即定距换刀。主轴只有走到这个位置，机械手才能执行换刀动作。一般立式加工中心规定换刀点的位置在Z0处（即机床Z轴零点），同时规定换刀时应有回参考点的准备功能G28指令。当控制机接到选刀指令T后，自动选刀，被选中的刀具处于刀库最下方；接到换刀M06指令后，机械手执行换刀动作。因此换刀程序可采用两种方法设计。 模具制造技术 方法一： 　　N0l0 G28 Z0 T02 　　N011 M06 返回Z轴换刀点的同时，刀库将T02号刀具选出，然后进行刀具交换，换到主轴上的刀具为T02。因此这种方法占用机动时间较长。 方法二： 　　N0l0 G01 Z… T02 ： N0l7 G28 Z0 M06 ： N0l8 G01 Z… T03 N017程序段换上N010程序段选出的T02号刀具；在换刀后，紧接着选出下次要用的T03号刀具。在N010程序段和N018程序段执行选刀时。 模具制造技术 3.4.2编程举例 　如图3.30所示的模板，加工程序见表3.8。 模具制造技术 3.5模具数控加工及数控工艺设计 模具制造技术 3.5.1适于数控加工的模具零件结构 选择合适的工艺基准 数控加工多采用工序集中的原则，因此要尽可能采用合适 的定位基准。 2.加工部位的可接近性 对于模具零件上一些刀具难以接近的部位（如钻孔、铣槽）， 应关注刀具的夹持部分是否与零件相碰。 3.外轮廓的切入切出方向 根据零件的结构特征选择合适的切入和切出方向。 4.零件内槽半径R不宜过小 模具上一些特殊的型面，如角度面、异形槽等。 5.在铣削零件内槽底面时，底面与侧壁间的圆角半径r不宜过大 6.特殊结构的处理 对于薄壁复杂、不规则，精度要求高的结构。 模具制造技术 3.5.2编程原点及定位基准的选择 1.编程原点的选择 编程原点通常作为坐标的起始点和终止点，它的正确选择将直接影响到模具零件的加工精度和坐标尺寸计算的难易程度。在选择编程原点时应注意以下原则： 1）编程原点尽可能与图样的尺寸基准(设计基准与工艺基准)相重合，例如以孔定位的零件，应以孔的中心作为编程原点，对于一些形状不规则的零件，可在其基准面(或线)上选择编程原点，当加工路线呈封闭形式时，