新模具制造技术 教学课件 谭海林3 第4章 模具零件的电火花加工.pptVIP

第4章 模具零件的电火花加工 本章的学习目的与要求： 掌握模具工作零件的电加工方法(电火花、线切割加工）。 重点： 模具工作零件的电加工方法(电火花、线切割加工）。 （3）工具电极的精度及损耗 由于电火花加工属仿形加工，工具电极的加工缺陷会直接复印在工件上，因此，工具电极的制造精度对工件的加工精度会造成直接影响。为了减弱工具电极制造精度对加工对象的精度影响，实践中，均采用电极的制造精度高于工件精度。同样道理，工具电极的损耗也会对工件的加工质量造成影响。 （4）电极和工件的装夹及定位 装夹、定位的精度和校正的准确度都会直接影响工件的加工精度。在多电极加工中，还要考虑重复定位造成的精度影响。 电火花成形加工的工艺方法 （1）电火花成形加工穿孔 对于穿孔加工只要按常规正确设计电极，正确装夹电极，正确选择电规准及排屑方式，通常都能加工出合格的产品。但当采用电火花加工冲模凹模型孔时,为了保证凸凹模获得均匀的配合间隙,常采用表4-2方法。 6）分解电极加工成形法 分解电极法是单电极平动法和多电极更换法的综合应用。它是根据型腔的几何形状，分解成几个部分，分别制作不同的工具电极，分别进行电火花加工。一般情况把电极分解成主型腔和副型腔电极分别制造，先用主型腔电极完成去除量大、形状简单的主型腔加工，后用副型腔电极加工型腔的尖角、窄缝、花纹等副型腔部位。此方法可根据主、副型腔不同的加工条件，选择不同的加工规准，有利于提高加工速度和改善加工表面的质量，使电极易于制造和修整。但电极在更换时主、副型腔电极之间的装夹精度要求很高。 （2）电规准的转换与平动量的分配 电规准转换的挡数，应根据具体的加工对象确定。对于尺寸小、形状简单、深度浅的型腔，加工时规准转换挡数可少些。对于结构复杂、尺寸大、深度大的型腔，电规准的转换挡数要多些。在实际的生产中，一般粗加工选择1挡。中、精加工规准选择2~4挡。动量的确定和分配是平动法加工模具型腔的一个很关键的问题。一般主要取得于被加工表面修光余量的大小，电极损耗，主轴进给运动的精度等因素。加工形状复杂、 棱或槽较小、深度较浅、尺寸较小的型腔平动量应小些，反之应选大些。平动量的确定见图4-27，计算公式为： Δ = Dz + Hmax – hmax + δg 式中 Δ——电极最大平动量（单边）； Dz——最粗规准加工时的放电间隙（单边）； Hmax——最粗规准的表面不平度最大值（单边）； hmax——最精规准的表面不平度最大值（单边）； δg——各挡规准加工的电极损耗总和（单边）。 因为粗、中、精各挡电规准加工所产生的放电凹坑深浅不同， 所以电极平动量不能按电规准挡数平均分配。一般中规准加工的平均量为总平动量的75%~80%。端面进给量为端面余量的75%~80%。中规准加工后留很小余量用精规准修光。考虑到中规准加工时电极有损耗，主轴进给运动和平动头运动有误差，电极本身的制造精度和装夹精度的影响。中规准平动加工到最后一档结束，必须测量实际型腔尺寸。并按测量结果调整平动头偏心量的大小。以补偿电极损耗和其它误差的影响，提高型腔的尺寸精度。每挡平动量宜采用微量调节，多次调整的办法，能获得较好的工艺效果。每增加一次平动量，必须使电极在型腔内上下多次往复修整。平动速度不宜太快，使型腔各个型面充分放电。同时，型腔表面与电极不要发生碰撞，短路。待充分蚀除后再继续加大平动量。直至修整到型腔各面均匀，达到所用规准的表面粗糙度后再转入下一规准加工。 平动头工作时，是作平面圆周运动。加工时型腔底面上的圆弧凹坑最低处会形成一个小平面。因此，加工过程中进行侧面修光后，随着加工深度的增加，应逐渐减小平动量，以减小圆弧凹坑底部的平面。 （2）工件的装夹与定位 电火花加工工件的装夹方式很多，一般情况下工作台上要安装副工作台（即油杯、弱磁力吸盘等），将工件工艺基准校正后，用压板或其它方式装夹在垫块或工作台上。工作台有坐标移动时，应使工件中心线和十字拖板移动方向一致，便于电极和工件的校正定位。常用的装夹方式有如下几种。 1）直接装夹法 工件安装在工作台或副工作台上，通过两个压板压紧即可。如图4-31所示。 2）V形夹具装夹法 主要对一些尺寸较小，长度方向无斜度，外形比较规则的工件，如圆柱形的工件，可用简单的V形夹具夹紧，再用压板压紧。见图4-32。 3）反向紧固工件装夹法 主要应用在一些特殊的工件，如水平尺寸较大，其外形与电极尺寸相似的工件，没有安装压板的位置，可利用工件本身的螺纹孔或在工件允许的情况下增加螺纹孔，从工件的底面将工件固定在另一块垫板上，然后再用压板压紧，见图4-33。 4）周边涨紧