新模具制造工艺学 教学课件 刘明 模具制造工艺学 第5章.pptVIP

5）工艺流程长，制造时间紧。 6）模具制造一般属于单件小批量生产方式。 图5?22所示是冷室机用的压铸模具，图5?23所示是热室机用的压铸模具。 三、压铸模的失效 压铸模的失效形式主要有拐角处开裂、尖角、磨损、劈裂、热裂纹、冲蚀等。而造成压铸模失效的主要原因有以下几个方面： 1．压铸模材料自身的缺陷 2．压铸模的加工 3．压铸模的使用、维修与保养 4．热处理 第四节 压铸模和气辅模具 四、气辅模具概述 （1）气体辅助注射成型 气体辅助注射成型，就是当型腔中注射了部分聚合物熔体以后，把高压氮气经主辅控制器（分段压力控制系统）直接注射入模腔内，使塑料件内部膨胀而造成中空，形成气体夹芯制品，塑件具有高的强度重量比。 （2）气体辅助注射过程 可分为注射期、充气期、气体保压期和脱模期。 （3）气体辅助注射成型的特点 （4）设计气辅模具的几个基本要点 第四节 压铸模和气辅模具 （5）外部气体辅助注射 1）排除塑件的凹陷。 2）减小翘曲变形。 3）降低锁模力。 4）减少制造周期 第四节 压铸模和气辅模具 第五节 粉末成形模具简介 粉末成形的主要原材料是聚乙烯，其次还有聚碳酸酯、ABS、聚苯乙烯、聚胺和氟树脂粉末等。 一、粉末成形工艺的特点 二、粉末成形塑件的设计 三、模具材料 四、粉末成形模具的设计 五、粉末冶金技术的特点及其在新材料研究中的作用 六、CAD的应用 1．简述冲裁变形的机理。 2．简述冲压变形的三个阶段。 3．影响模具寿命的因素有哪些？评估的原则是什么？ 4．简述复合冲裁模具的装配过程。 5．什么是收缩率？各种塑料材质应如何确定型腔、型芯等主要成形零件的尺寸。 6．注射模由几个部分组成？简述浇注系统、导向机构、脱模机构、侧向分型机构与抽芯机构的基本组成。 7．级进模的特点有哪些？ 8．简述压铸模的结构组成。 9．气体辅助注射成型的特点有哪些？ 2)压缩量要足够。即 式中 S1——弹簧允许的最大压缩量(mm)； S总——弹簧需要的总压缩量(mm)； S预——弹簧的预压缩量(mm)； S工作——卸料板或推件块、压边圈的工作行程（mm）； S修磨——模具的修磨量或调整量（mm），一般取4~6mm。 3)要符合模具结构空间的要求。 第一节 冷冲模设计实例 3．选择弹簧的步骤 4．卸料弹簧的选择 5．压料弹簧的选择 压料板用于冲压件的卸料，是使工件保持平衡的关键零件，故选择弹簧时，其工作压力应加大一些。 6．推料弹簧的选择 推料弹簧放在推料杆的下面，当完成工作后利用弹簧将推料杆弹起可顶出裹在凸凹模上的料。该弹簧的力不要求太大，所以初定为?10mm的弹簧。 第一节 冷冲模设计实例 七、模架选择 该模具的结构简图如图5?13所示。主要由上下模座、落料凹模、冲孔翻边落料凸凹模、翻边凸模、冲孔凸模、卸料板、压料板等零件构成。 八、模具总体设计 模具工作零件指凸模、凹模、凸凹模。前面从凸模和凹模的配对角度分析了工作单元的结构特点、相互间的间隙及工作部分尺寸的确定。 1．成形工作零件与标准的确定 第一节 冷冲模设计实例 （1）凸模设计 1）压应力校核公式。 2）弯曲应力的校核。 ① 无导向装置。 ② 带导向装置。 第一节 冷冲模设计实例 式中 dmin——凸模最小直径 (mm)； t——材料厚度 (mm)； τ——材料抗剪强度(MPa)，其值可由表5?3查得； Amin——凸模最窄处的截面积 (mm2)； F——冲裁力； （2）凹模设计 1）凹模结构。 2）凹模刃口形式。 3）凹模的固定方式。 第一节 冷冲模设计实例 （3）凸凹模 积聚废料时凸凹模的最小壁厚见表5?10。 表5?10 凸凹模的最小壁厚a 第一节 冷冲模设计实例 2．定位零件的确定 定位零件的作用是使条料或毛坯冲裁在正确的位置，从而保证冲出合格的制件，根据毛坯和模具不同的特点，必须采用不同形式的定位装置，冲模中常见的定位零件有定位板、定位销、挡料销、导料销，侧压板等。 3．卸料装置的确定 压料板兼有压料和卸料两大作用，它可在冲压开始时起压料作用，结束后起卸料作用，主要用于冲薄料和要求制件平整的冲模中，其弹力可用弹簧或橡胶获得，也可以通过顶杆安装在下模座或压力机工作台下面的弹顶器或气垫获得。 第一节 冷冲模设计实例 4．导向装置的种类及标准的确定 模具中导向副的作用是保证上模相对于下模有一定的位置关系，分为滑动导向副和滚动导向副两类。 5．推件装置的设计（顶料杆） 把制件或废料从装于上模座的凹模中推出来的零件，称为推件装置。 推件器要在能保证