新模具失效与维护 教学课件 陈志刚第三章课件 3.1.pptVIP

3．1．3．2 重载型冷镦模用钢 重载冷镦模常用的传统钢种主要是高合金工具钢Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。它们的共同特点是具有高淬透性、高抗压强度、高硬度和高耐磨性，因而具有很高的承载能力。它们的淬火温度高，高温回火后二次硬化能力强，可通过调整淬火和回火温度在一定范围内改善强韧性和耐磨性的配合，从而提高模具寿命。但这些钢种淬火后的未溶碳化物多，易出现偏析，韧性较差，在较大的冲击力作用下易崩刃、断裂等损坏，使其应用受到限制。 由于65Nb钢容易退火软化，所以用其制作的模具可用冷挤压或温热挤压成形（如十字槽光冲模、手表壳冷挤压模、内六角冲头等）。65Nb钢具有良好的切削加工和磨加工性能，其切削抗力比Cr12MoV低。65Nb钢的热处理工艺曲线及适用范围见图3-8及表3-5。不同温度淬火、回火后的硬度值见表3-6。 65Nb钢可用于重载冷冲模以及冷挤压模、温热挤压模、厚板冷冲模、冷镦模，特别适于制作难变形材料用的大型复杂模具。但对承受很高比压（2500MPa）和要求很高耐磨性的模具，其性能有些不足。 〔65Nb钢应用实例〕55SiMnVB钢制汽车板簧，厚9mm，在上面冲?12.8mm小孔，冲头承受最大比压3000MPa。原用Cr12MoV钢或W6Mo5Cr4V2钢制造冲头，平均寿命2600件，常产生断裂失效。后改用65Nb钢，平均寿命3777件，主要是磨损，很少断裂。 LD钢的碳含量和合金元素含量高于65Nb钢。Cr含量较高，可提高淬火组织的基体强度，提高淬透性，减小热处理变形。加入2%的V可细化晶粒，提高耐磨性。因而，该钢在保持较高韧性的情况下，其抗压、抗弯强度及耐磨性均比65Nb钢高。 LD钢的退火工艺曲线见图3-9，淬火、回火工艺及硬度值见表3-7。 LD钢适用于多种冷镦、冷挤压模具如钢球、滚子、螺钉、套筒头模的制造，并提高其寿命。 〔LD钢应用实例〕在65Mn冷轧钢带上冲制弹性挡围，钢带厚2.5mm，硬度为22HRC。原用Cr12、Cr12MoV等钢制作模具，常产生崩刃失效。后改用LD钢，克服了崩刃现象，模具寿命提高4倍以上。 （3）基体钢型冷热兼用模具钢 这类钢的典型钢号有5Cr4Mo3SiMnVAl（代号012Al）和6Cr4Mo3Ni2WV（代号CG-2）。 这两种钢都是在基体钢的基础上调整化学成分而研制出来的。减W增Mo可减少碳化物偏析，改善韧性。012Al钢加入Si、Mn，可强化基体，以弥补含碳量偏低引起的强度不足，加入Al可细化晶粒，提高韧性。 012Al钢的热处理工艺：退火时加热温度为860～880℃，保温4h，以小于30℃/h的速度降温到710℃，再在此温度下等温6h，再以小于30℃/h的速度冷却至550℃出炉，硬度200HBW左右。淬火加热温度可根据不同模具要求在1090～1120℃温度范围选择，回火温度对用作热作模具而言可在580～620℃之间调整，可获得最高的断裂韧性及较高的强度、硬度配合。但需注意回火后要快速冷却，以防止二次回火脆性。对用作冷作模具而言，回火温度可在520～540℃之间选取。 CG-2钢则通过加入Ni来提高韧性。它们用于中厚板冲裁模和其他冷作模具，均能有效地防止脆性崩裂，从而提高使用寿命。 这两种钢还具有较高的高温强度和热疲劳抗力，高温回火时有二次硬化效应，因而也可以用来制造热作模具。 3．1．1．3 精冲模 精冲模的工作间隙很小，坯料变形区处于很大的三向压应力状态。因而精冲模承受的压力和摩擦比一般冲裁模大，对模具材料的要求以抗压强度和耐磨性为主。常用的材料为Cr12、Cr12MoV、Cr12MolV1、Cr4W8MoV、W6Mo5Cr4V2等钢种。 3．1．1．4 冷冲裁模的热处理工艺特点 1．冷冲裁模的服役条件不同，对热处理的具体要求也不同。薄板冲裁模主要要求尺寸精度和耐磨性，其热处理工艺应在获得高硬度的同时减小热处理变形。厚板冲裁模的载荷较重，当其常产生早期脆断失效时，应在保证强韧性的基础上提高耐磨性。提高钢的强韧性的热处理工艺措施主要包括使晶粒细化，使碳化物弥散化，使基体强韧化（获得较多的板条马氏体或下贝氏体），还要防止产生回火脆性。 2．冷冲裁模通常采用淬火低温回火，以保证硬度通常在58HRC以上，同时还要配合以足够的韧性。为此，要合理选择淬火温度和回火温度。如对T8A、CrWMn等钢制模具，应在保证淬火硬度、淬硬深度的前提下，尽可能选择低限淬火温度和高限回火温度。又如，Cr12MoV钢模具采用低温淬火（950~1000℃）和低温回火