新模具设计基础及模具CAD 教学课件 李建军 1_ 第四章.pptVIP

图４-２０　侧刃定距１—导料板　２—挡料块　３—侧刃　４—条料 图４-２1　特殊侧刃１、２—侧刃 表4-14　常用导正销结构形式及应用特点 序号 示　　图 应　　用 序号 示　　图 应　　用 1  　用于直径小于6mm的孔 4  2  　用于直径小于10mm的孔 5  3  　用于直径为3～10mm的孔 6  B401404.TIF B401408.TIF B401405.TIF ２.导料方式及导料件 (1)导料板导料　导料板一般设在条料的两侧，其结构形式有两种：一种是标准的分离式结构，如图4-22a所示；另一种是与刚性卸料板制成整体的非标准结构，如图4-22b所示。(2)导料销导料　这种导料方式一般是采用两个设置条料同侧的导料销进行导料(图4-3c)，结构较简单，常用于单工序模和复合模中。 图４-２２　导料板的常用结构形式ａ)分离式　ｂ)整体式 图４-２３　侧压装置 表4-15　导料板的高度  材料厚度t/mm 挡料销高度h/mm 导料板高度H/mm 固定挡料销 自动挡料销或侧刃 0．3～2．02．0～3．03．0～4．04．0～6．06．0～10．0 34458 6～88～1010～1212～1515～25 4～86～86～108～1010～15 二、工序件定位 1)工序件上尺寸和形状受塑性变形影响大的部位不宜作为工序件定位基准，一般选工序件外形或内形轮廓作为定位基准。2)尽量采用定位板和定位销作为定位零件。3)在布置定位点时，应使定位零件及其装配精度对定位精度影响最小。4)为了便于单个工序件的放置，以及冲压后取出，工序件与定位件间设计为间隙配合关系。 图４-２４　工序件的定位示例ａ)外缘定位　ｂ)内孔定位 第五节　压料、卸料、出料及抬料装置设计 一、压料装置二、卸料装置三、出料装置四、抬料装置 图４-２５　常用弹性压料装置ａ)平面形　ｂ)平锥形　ｃ)锥形　ｄ)圆弧形 图４-２６　带限位的压边装置ａ)首次拉深　ｂ)、ｃ)以后各次拉深 二、卸料装置 １.刚性卸料结构２.弹性卸料结构３.卸料板的尺寸 图４-２７　刚性卸料结构 图４-２８　弹性卸料结构１—卸料板　２—弹性元件　３—卸料螺钉　４—小导柱 图４-２９　典型的推件装置ａ)刚性推件装置　ｂ)弹性推件装置１—打杆　２—推板　３—连接推杆　４—推件块　５—橡胶 图４-３０　典型的顶件装置１—顶件块　２—顶杆　３—托板　４—橡胶 图４-３１　常用推板结构形式 四、抬料装置 1)在条料两侧或中间载体上均匀布置，抬料钉间的距离不能太大，以免条料抬起后形成波浪形。2)抬料钉在凹模面上凸出的高度应一致。3)应具有足够的抬料力，以抬起条料。4)不会与条料上的工序件发生干涉阻碍条料的送进。 图４-３２　抬料结构示意图１—抬料钉　２—套式抬料钉 图４-３３　常用的抬料装置ａ)柱式　ｂ)套式　ｃ)导向槽式 第六节　其他辅助装置设计 一、限位装置二、监测装置三、防护装置四、废料排除 二、监测装置 (1)冲压过载的监测　当出现叠片、错位、材质变化时，冲压力会发生变化。(2)带料厚度监测　对带料厚度的监测通常是采用分辨率较高的激光监测装置。(3)送料步距异常监测　对步距异常的监测有机械式和光电式两种。 图４-３４　模具限位装置 图４-３５　机械式监测装置 四、废料排除 1)在凸模上安装小弹顶器或采用压缩空气防止废料回升，也可通过改变凸模端部的形状防止废料回升。2)在凹模落料孔上作相应的处理防止废料回升。3)采用真空吸附方式防止废料回升。 ２.弯曲工序的凸、凹模尺寸计算 (1)凸、凹模间隙　弯曲V形工件时，凸、凹模间隙是靠调整压力机闭合高度或凸模长度来控制的，不需要在模具结构上确定间隙。(2)凸、凹模圆角半径(3)凹模深度　弯曲凹模的深度与弯曲边长有关。(4)凸、凹模横向尺寸　由于弯曲件尺寸的标注方式和尺寸的允许偏差不同，凸、凹模横向尺寸的计算方法也不同。 表4-5　U形、L形弯曲模凸、凹模间隙系数 弯曲件高度H/mm B/H≤2 B/H＞2 材料厚度t/mm ＜0．5 0．6～2 2．1～4 4．1～5 ＜0．5 0．6～2 2．1～4 4．1～7．5 7．6～12 10 0．05 ０．０５ ０．０４ — ０．１０ ０．１０ ０．０８ — — ２０ ３５ ０．０７ ０．１５ 表4-5　U形、L形弯曲模凸、凹模间隙系数 ５０ ０．１０ ０．０７ ０．０５ ０．０４ ０．２０ ０．１５ ０．１０ ７５ — ０．０５ １００ — １５０ — ０．１０ ０．０７ — ０．２０ ０．１５ ２００ ０．０７ — (2)凸、凹模圆角半径 1)凸模圆角半径。2)凹模圆角半径。 图４-１３　弯