新模具失效与维护 教学课件 陈志刚第五章课件 5.1.pptVIP

* * 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 第5章 模具失效分析实例 5．1 冲裁模 5．1．1 冲裁模的工作特点 某冲裁模工作对象为冷轧钢板和有色金属板材，依靠冲裁模的刃口使板料分离。 1．冲裁过程 图5-1是采用弹性卸料板的冲裁示意图。 1－凸模 2－卸料板 3－板料 4－凹模 当板料放置在凹模4上后，卸料板2下行，并压住板料，然后凸模1下行，依靠凸模与凹模的刃口使板料分离。在板料冲裁中也采用刚性卸料板结构。板料分离过程分为四个阶段（见图5-2） a）弹性变形阶段 b）塑性变形阶段 c）萌生裂纹阶段 d）裂纹扩展分离阶段 完成分离后，凸模上行，一次冲裁过程结束。板料分离后，断面由四部分组成（见图5-3）。 1－断裂带 2－塌角 3－光亮带 4－毛刺 2．模具刃口受力分析 冲裁过程中，模具刃口的受力情况如图5-4所示。冲裁过程的第一阶段，凸、凹模的端面受正压力F′1、F′2，从第二阶段开始，由于凸模已伸入板料中，而板料的中间部分已伸入凹模刃口内，产生了侧压力F′3、F′4，同时，由于凸、凹模与板料发生相对运动，产生了摩擦力F1、F2、F3、F4。 此外，由于凸、凹模之间存在间隙，冲裁时F1和F2不在同一直线上，存在距离b，因此板料还受转矩M作用，M会使板料发生穹弯和翘曲。板料穹弯和翘曲后，使得凸模刃口和凹模刃口与板料的接触面积变小，冲裁载荷更局限于凸、凹模刃口边缘，使凸、凹模刃口处受力更加强烈。 5．1．2 冲裁模的主要失效形式及影响因素 1．冲裁模的主要失效形式 冲裁模是在室温下分离板料，且受力主要集中于刃口附近，因此它的正常失效形式为磨损，从磨损机理上看，主要为粘着磨损，同时也伴生磨粒磨损，使用时间过长会产生疲劳磨损。从部位来看，可细分为刃口磨损、侧面磨损、端面磨损。由于凸、凹模刃口处于端面最大压应力和侧面最大压应力的交汇处，同时也处在端面最大摩擦力和侧面最大摩擦力的交汇处，因此凸、凹模的刃口工况最恶劣，磨损最严重。 通常情况下，凸模刃口的压力F′1大于凹模刃口的压力F′2，同时，在完成一个冲裁动作时，凸模与分离体的内轮廓部分往复摩擦，而凹模与分离体的外轮廓部分单程摩擦，因此，冲裁模的凸模比凹模磨损得快一些（见图5-5）。 2．影响冲裁模失效的主要因素 （1）冲裁间隙 冲裁间隙对剪切区的应力及冲裁力有一定影响。间隙小，凸、凹模刃口对板料的作用力合力的距离b减小，塑性剪切区中的拉应力小，压应力大，从而造成板料剪切区中的球量为压应力，球量大，偏量小。压应力球张量大，使板料塑性好，不易产生裂纹，不利于裂纹的形成与扩展，因此不利于板料剪切过程的进行；偏量小，使得所需剪切力和冲裁力上升，从而导致凸、凹模刃口应力增加。 间隙对冲裁力的影响如图5-6所示。 1－小间隙（二次光亮带不显著） 2－小间隙（二次光亮带显著） 3－合理间隙 凸、凹模的磨损还来源于卸料板、顶件器与凸、凹模之间的滑动摩擦。采用小间隙时，会使卸料和顶件困难，也加剧了凸、凹模的侧壁磨损。 当模具导向精度不高、板料粗糙不平时，易产生偏载，小间隙时，易出现凸、凹模刃口相切（啃模）现象，造成模具的早期失效。 但是，间隙太大时，板料转矩增大，摩擦力F1、F2增大，刃口处所受的拉应力增大，也会增加模具刃口磨损和断裂。 生产实践表明，采用较大间隙能提高模具寿命，一般情况下，模具寿命是小间隙的2～3倍，有时可达6～7倍。因此，在满足冲裁件断面质量的情况下，应尽量采用大间隙。 （2）压边状态 冲裁过程中由于间隙的存在，凸、凹模刃口作用力存在一段距离b，形成转矩，而造成板料弯曲和翘曲以及坯料相对于凹模端面的滑动。这样冲裁时，部分材料被拉进凹模内，板料剪切区的水平拉应力减小，板料塑性增加，并使所需的冲裁力也增加。同时，冲裁件断面斜度增大。因而，落下的外轮廓件尺寸变大，由于回弹的作用，落下的外轮廓件始终紧紧地胀着凹模侧壁，在随后的卸料或顶件中，严重摩擦凹模侧壁。而不落下的内轮廓件紧紧地套住凸模，在随后的卸料过程中，强烈磨损凸模侧壁。 *