新模具失效与维护 教学课件 陈志刚第四章课件 4.3.pptVIP

2．镀层质量高 由于镀笔在工件表面不断移动，沉积金属的结晶过程不断地受中断放电和外力作用的干扰，因而获得的镀层组织具有超细晶粒和高密度位错，其硬度、强度较高。同时镀层与基体金属的结合力较强，镀层表面光滑。 3．沉积速度快 电刷镀的阴、阳极之间仅有涤棉套的阻隔，距离很近，一般不大于5～10mm。金属离子的迁移距离短，可采用高浓度镀液和大电流密度施镀，而不会产生金属离子的贫乏现象，因而沉积速度快，生产率高。 4．适用范围广 一套电刷镀设备可采用多种镀液，刷镀各种单金属镀层、复合镀层等，以满足各种不同的需要。 4．3．2．2 电刷镀在模具上的应用 鉴于电刷镀的上述特点，使它在模具制造中也有较高的实用价值，可用于模具工作表面的修复、强化和改性。 1．模具表面修复 2．模具表面强化 3．模具表面改性 4．3．2．3 电刷镀应用实例 例1 用电刷镀修复电视机机壳注塑模 机壳注塑模材料为模具钢，生产过程中表面严重损伤，采用电刷镀技术，一天时间就修复完毕，按中碳钢材料的刷镀工艺对表面进行处理。其操作工艺规范如下： （1）用电动砂轮将裂纹和划伤部位拓宽，使小阳极能接触底部，并用砂布、油石打磨精加工。 （2）用有机溶剂擦洗（丙酮）。 （3）用电净液脱脂，模具工作零件接负极，工作电压10～14V，阴阳极相对运动速度4～8m／min，电净时间尽量短，以减少模具工作零件渗氢量，模具工作零件表面上水膜均匀摊开，无干斑。 （4）用清水冲洗。 （5）用2号活化液活化（2号活化液的主要成分为：盐酸25g/L、氯化钠140.1g/L），电源反接，工作电压10～14V，阴阳极相对运动速度6～8m／min，活化时间应根据镀笔和模具工作零件被镀面大小而定，一个部位接触时间30～60s，模具工作零件表面呈均匀的黑灰色即可。 （6）清水冲洗。 （7）用3号活化液活化（3号活化液的主要成分为：柠檬酸三钠141.2g/L、柠檬酸94.2g/L、氯化镍3.0g/L），电源反接，工作电压18～25V，一个部位的接触时间30～60s，使表面呈银灰色为止。 （8）用水冲洗。 （9）用特殊镍镀液镀底层，电源正接，工作电压10～15V，阴阳极相对运动速度6～10m／min，厚度2～5μm。 （10）用水冲洗。 （11）用快速镍镀液镀快速镍镀层（工作层），电源正接，工作电压8～15V，阴阳极相对运动速度6～12m／min，直至所有缺陷部位的镀层都高出基体平面0.05mm以上。用细油石和金相砂纸蘸煤油打磨镀层，使表面粗糙度达Ra=0.63μm，经生产验证，机壳质量合格。 例2 用电刷镀强化铸铁制塑料盒模具工作零件 模具为压缩模，材料为灰铸铁，由于压制模要受高温和高压交变载荷的作用，灰铸铁硬度低、耐磨性差，因此需要表面强化，以碱铜为打底层，镍钴合金镀层为工作层，其操作工艺如下： （1）对模具工作零件表面精加工，除锈、脱脂。 （2）用有机溶剂（丙酮）擦拭。 （3）用电净液脱脂，电源正接，工作电压12～15V，阴阳极相对运动速度11m／min，时间30～60s。 （4）用清水冲洗，棉花吸干。 （5）先用2号活化液活化，电源反接，工作电压10～15V，时间30～60s，使模具表面呈均匀的黑灰色，用水冲洗。再用3号活化液活化，工作电压18～25V，时间50～90s，电源反接，使表面呈银灰色为止。 （6）用清水冲洗，棉花吸干。 （7）镀碱铜（打底层）。电源正接，工作电压为10～14V，阴阳极相对运动速度6～12m／min，厚度2μm。 （8）用水冲洗。 （9）用镍钴合金镀液镀镍钴合金（工作层），电源正接，工作电压10～14V，阴阳极相对运动速度10～14m／min，厚度达到模具要求的工作尺寸。 经刷镀后，模具表面硬度由23HRC提高到40HRC，表面粗糙度由Ra6.3μm降低到Ra0.8μm。耐磨性提高了2倍，脱模容易。 例3 电动机轴孔冲模的电刷镀修复处理 冲模下模刃口加工超差0.1mm，材料为Cr12，淬火后进行尺寸修复。首先用特殊镍镀打底层，然后镀镍钨D合金为工作层。其操作工艺如下： （1）用有机溶剂丙酮脱脂。 （2）用电净液脱脂，电源正接，工作电压12～15V，时间15～30s，刃口处表面水膜均匀摊开，不呈珠状。 （3）用清水彻底冲洗。 （4）用铬活化液活化，电源反接，工作电压12～15V，时间10～30s；电源再正接，工作电压10～12V，时间10～20s，使表面呈银灰色。 （5）用特殊镍镀液镀底层，无电擦拭3～5s，电源正接，工作电压18～20V，闪镀3～5s，然后工作电压降至15V，阴阳极相对运动速度l0～15m／min，镀层厚度2μm