新模具失效与维护 教学课件 陈志刚第二章课件 2.3.pptVIP

产生热疲劳失效的原因可归纳为：模具热膨胀或收缩受到约束作用；零件本身存在温度梯度；组合件之间存在温差；膨胀系数不同的材料相配合或连接等几种情况。 （2）提高耐热疲劳抗力的措施 1）模具不可避免地存在圆角、孔等应力集中因素，在不影响使用性能的前提下，应尽量选择最佳结构，使截面圆滑过渡，避免或降低应力集中。 2）选择优良的抗热疲劳性的材料，是决定零件具有优良抗疲劳应力的重要因素。 3）采用表面强化工艺，如表面热处理、化学热处理、喷丸和滚压强化等，改善和提高模具的抗热疲劳性能。 4）对于低周疲劳和热疲劳失效，可通过改善材料塑性来改善失效抗力。 对于承受热疲劳的模具，只要设法约束模具变形，减小零件的温度梯度，尽量选用热膨系数相近的材料，就可减小热疲劳损伤。 * * 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 2．3 模具材料对失效的影响 模具材料的成分、组织、质量及性能对模具的承载能力、使用寿命及加工精度、制造成本等均有较大影响。选材不当，性能要求不合理，将导致模具的早期失效或者造成浪费。因此，根据模具的工作条件合理选用模具材料，是保证模具既安全可靠又经济合理的关键因素。 2．3．1 模具材料的选用原则及影响 模具选材的总体原则与其他机械零件的选材相同，即应满足使用性、工艺性和经济性的要求。根据这些原则，结合模具的使用特点，模具选材应具体考虑被加工零件的批量、被加工材料的性质和被选模具材料的性能特点。 2．3．1．1 被加工零件的批量 模具的预期寿命是由其加工零件的生产批量来决定的。生产批量的大小是合理选用模具材料的重要因素之一。生产批量很小时，在满足模具正常工作的前提下，可选用价格低廉、便于加工制造的模具材料，如锌合金、铸铁等，若对材料要求过高会造成浪费。在大量加工产品时，则应选用高性能、高质量的材料，以满足对模具高寿命的要求，否则需要多套模具才能完成生产任务，也是不经济的。例如，同是冲裁软钢薄板，由于生产批量不同，冲裁模的选材差异很大，见表2-2所列。 2．3．1．2 被加工材料的性质 被加工材料的性质，如变形抗力、磨耗作用、咬合倾向及腐蚀性等，对模具的寿命有很大影响，因而也是模具选材必须考虑的因素。 例如，被挤压材料不同时，冷挤压模具所承受的载荷差别很大，如表2-3所示。 若用Cr12MoV钢制作冷挤压模，当挤压铝材时，寿命可达5万件以上，失效形式为磨损、拉毛；而当用它反挤压钢材时，由于反挤压应力已接近Cr12MoV钢的极限承载能力，凸模寿命只有几十件，失效形式为镦粗变形或断裂。这时，选用承载能力更高的高速钢才能基本满足使用要求，寿命在3000件以上。 热强钢的热变形抗力远高于低合金结构钢，若采用5CrNiMo钢制作锻模加工合金含量高的热强钢，模具的使用寿命很低。改用3Cr2W8V钢或4Cr5WMoSiV钢制作锻模才能满足使用要求。 拉深镍基合金板料时极易发生咬合，采用Cr12MoV钢制作拉深模，加工时很快就会出现咬合、拉毛现象，使用寿命极低。采用GT35型钢结硬质合金制作拉深凹模，硬度为65～67HRC，可大大减弱咬合倾向，寿命大为提高。 塑料制件的表面质量要求很高，因而注射模型腔必须精细加工，加工费用所占比例很大。这要求塑料模具材料应在满足使用寿命的基础上，具有良好的加工和抛光工艺性能。 聚氯乙烯等塑料在注射成形过程中会分解出腐蚀性气体，若采用一般钢材制作模具将很快腐蚀失效。采用不锈钢或能进行表面防腐改性的材料制作模具，才能取得良好效果。 2．3．2 模具材料的性能 模具材料的基本性能包括使用性能和工艺性能。 2．3．2．1 使用性能 1．强度 模具材料的强度是模具抵抗失效最重要的性能，常用屈服点强度（σs）和抗拉强度（σb）作为模具设计的重要指标。 （1）当模具承受载荷超过了材料的屈服点强度时，失效件就会产生明显的塑性变形。因此，提高模具的屈服强度可防止模具产生过量的塑性变形。为此，可采取以下防止和改进措施。 1）降低模具的实际应力 模具所承受的实际应力主要包括工作应力、残余应力和应力集中三部分。 ① 降低工作应力 可采取的措施有：一是增加模具的有效截面积；二是减少工作载荷。要点是准确确定模具的工作载荷，正确地进行应力计算，合理地选择安全系数。 ② 减少残余应力 可采取的措施有：一是合理地制定工艺流程；二是采取相应的工艺措施。要点是残余