新模具失效与维护 教学课件 陈志刚第二章课件 2.1.pptVIP

塑料注射模的推板采用导柱导向〔见图2-17a），可以避免由于顶出系统的顶杆受力不均衡，弯曲变形而造成塑料表面划伤、推杆磨损，甚至造成顶杆卡死或折断等现象。因此，具有细小推杆推出系统的注射模，都采用可靠的四导柱导向机构。 2．凸模刚度设计要点 由于冷冲裁模凸模在工作时承受较大的压力，特别是细长凸模对偏斜载荷或附加弯曲载荷的承受能力差，一旦偏斜或遇到在条料末端冲半孔的情况，便会产生弯曲变形，造成与凹模相卡、相啃或折断。为了保证凸模刚度，在结构设计时应注意以下几点。 （1）合理设计凸模的截面形状和尺寸，尽量减小其长径比，使之具有足够的强度、刚度和抗压稳定性 （2）适当加大凸模柄部的承载面积和固定长度，比如使固定长度由占总长度的1／5~1／4增加到1／3～1／2，以提高其刚度。 （3）加大凸模垫板厚度或采用多层淬硬垫板，避免由于垫板面积小、厚度薄或硬度不足而出现变形、凹坑等损伤，以致使凸模产生附加弯曲应力。 （4）对细长凸模可设置导向板等辅助支承。导向板的位置应尽量减少凸模悬臂部分的长度，且使凸模始终不脱离导向板，同时应保证导向精度。 3．塑料模的刚度结构 进行塑料注射模结构设计时，可以采用高精度的导向或支撑结构来保证模具的刚度。图2-18所示为注射模支撑垫板承受注射压力的变形情况。支撑垫板的弹性变形量若超过了模具精度的允许值就会造成模具失效。 实际设计中，小型模具可通过增加垫板厚度来提高刚度，大型模具可以采用加支撑的方法，如图2-19所示。 支撑的结构形式有支撑板和支撑柱两种。加支撑板要考虑注射机推出机构的位置。加支撑柱时，应根据垫板长和宽的比值来确定采用支撑柱的个数。 * * 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 第2章 影响模具失效的基本因素 模具承受机械载荷、热负荷和环境介质等作用而不失效的能力，通称为模具的承载能力。影响模具失效的因素实际上就是影响模具承载能力的因素，除了模具的工作条件以外，其他方面的基本因素有：模具结构设计、模具材料、模具的热加工和冷加工、模具的使用状况等。对模具早期失效原因的分析统计表明（见表2-1）， 2．1 模具结构设计对失效的影响 模具结构对模具受力状态影响很大。合理的模具结构能使模具在工作时受力均匀，应力集中小，也不易受偏载。由于模具种类繁多，结构形式和工作环境都有很大差别，每一类模具都有各自的特性，但也有许多共性的问题，如模具的几何形状、模具的刚度等。 2．1．1 模具的几何形状 影响模具寿命的几何形状因素主要包括模具的圆角半径、凸模端面形状、凹模锥角和凹模截面变化的大小等。 2．1．1．1 圆角半径 模具零件两个面的拐角处，都会用过渡圆角相连（见图2-1）。采用圆角结构可以获得良好的工艺效果，同时，也可避免拐角处产生应力集中。 从图2-2应力图可以看出，不同拐角形式产生的应力集中源不同，圆角半径越大应力分布越均匀，越不容易产生应力集中，拐角为尖角结构时应力集中最严重。 因此模具结构中的圆角半径是模具零件的一个重要参数。 通常，凸圆角半径主要影响模具的工艺；凹圆角半径主要影响模具的寿命。图2-3所示为冷挤压凹模截面处圆角的大小对其寿命的影响。 在采用同一模具条件下，过渡半径R由2.3mm增大到3.2mm 模具寿命就从1.5万件提高到2万件。 2．1．1．2 几何角度 1．凹模的锥角和截面变化 模具的工作角度对成形过程中坯料的流动、成形力及模具寿命有很大的影响。图2-3所示实例也表示了凹模工作角度对模具寿命的影响，从图中可以看出，圆角过渡处加了过渡圆角、半径R增大到5mm，模具寿命就可以从1.5万件提高到30万件。 以挤压为例：正挤压时，主要是凹模对挤压力产生影响，为了便于金属塑性流动和减小模具负荷，一般都将凹模出口部分设计成锥形，如图2-4a所示。 图2-4b所示为正挤压15钢时，挤压力、挤压角度和凹模截面变化量的关系曲线。从图中可以看出，挤压力的大小不仅与入口角α大小有关，还与锥形进口正挤压凹模的截面变化量In (A0／A1）有关。 2．凸模的端面形状 模具凸模的端面形状对成形力和模具寿命也会产生很大影响。图2-5所示为各种不同端部形状的反向挤压凸模。 采用具有一定工作角度的平底带锥台的凸模结构（见图2-5a），凸模端部受力面积较大，因此单位面积承受的挤压力比平底凸模结构（见图2-5b）可降低20％，模具寿命也相应提高。 图2-6为反