材料验收工艺规程1.docVIP

1、材料进厂后，由采购员向保管员移交合同书及质量证明书。保管员依据购料合同及采购单核对其数量、规格、型号无误后，将材料堆放在侍验区，并填写《材料验收入库通知单》报材料检验员进行检验验收。验收标准按JB／T3375-2002进行。 2、材料质量证明书内容应符合相关标准法规的要求。并核对其与实物的符合性。按《蒸规》、《水规》要求需复验的要填写“材料复验申请单”按以下项目进行复验。 2.1、钢板(按GB713-2008) 2.1.1表面质量及尺寸偏差 a、每批应抽取数量不小于2张。 b、钢板表面不允许有裂纹、气泡、结疤、折叠、划伤和夹杂，钢板不得有分层。表面质量和尺寸偏差合格的材料要进行力学性能和化学分析的复验。 c、钢板的厚度、宽度允许偏差按GB/T 709-2006标准规定执行。钢板的厚度测量位置应在距离顶角不小于100mm和距离钢板边缘应不小于40mm处。 d、钢板的不平度：每米不得大于10mm f、钢板的切斜度：应不大于实际宽度的1% 2.1.2化学成分： a、钢板每批应抽取一张：取化学成份分析试样一个。 b、化学成份取样部位及尺寸：(按GB222-2006) 对纵轧钢板：沿钢板宽度自边缘至中心剪切一长宽50mm的试样，将试样两端对 齐，折选1-2次或多次，并压紧弯折处，然后在其长度的中间，用钻通法钻取试料。对横轧钢板， 自钢板端部与中央之间，沿板边剪切一条50 X500(mm)试样，将两端对齐，折选1-2次或多次并压紧弯折处，然后在其长度的中间，用钻通法钻取试料。 c、化学成分按GB713—2006 GB/T3274—2007 钢号 化学成分（%） C Mn Si P S 0.20 0.50~1.0 ≤0.35 ≤0.025 ≤0.015 Q235B ≤0.20 ≤0.14 ≤0.30 ≤0.045 ≤0.045 Q235C ≤0.17 ≤0.14 ≤0.35 ≤0.04 ≤0.04 2.1.3力学性能 a、每批钢板应抽取一张，制取拉力试样一个，弯曲试样一个，冲击试样3个。 b、取样部位，对纵轧钢板沿宽边(W)，在距边W／4处取样；对横轧钢板在宽度的任意部位取样。 c、力学性能按GB713—2006 GB/T3274—2007 钢号 板厚 （） 抗拉强度 （MPa） 屈服点 （MPa） 伸长率冲击功弯曲180° 常温 时效 Q245R 3~16 400~520 ≥245 ≥25 ≥31 d=1.5a 16~36 400~520 ≥235 ≥25 ≥31 d=1.5a Q235B ≤16 370~500 ≥235 ≥26 ≥27 d=a d=1.5a 16~40 370~500 ≥225 ≥26 ≥27 d=a d=1.5a Q235C ≤16 370~500 ≥235 ≥26 ≥27 d=a d=1.5a 16~40 370~500 ≥225 ≥26 ≥27 d=a d=1.5a 2.2、钢管(GB3087-2008 GB／T8163-2008) 2.2.1表面质量及尺寸偏差 a、每批抽查2％且不小于两根 b、钢管的内表面不允许有裂缝、折迭、轧折、结疤、离层和纹存在。 直道允许深度： 冷拔(轧)管：不大于壁厚的4％，且不大于0．3mm。 热轧管：不大于壁厚的5％，且不大于0．5mm不超过壁厚偏差的其它缺陷允许存在。 c、尺寸偏差外径和厚壁的允许偏差： ①外径允许偏差 钢管种类 允许偏差 热轧（挤压、扩）钢管 ±1%D，或±0.50取其较大者 冷拔（轧）钢管 ±1%D或±0.30，取其较大者 ②热压（挤压）钢管壁厚允许偏差 钢管种类 钢管公称外径 S/D 允许偏差 热轧（挤压）钢管 ≤102 —— ±12.5%S，或±0.40取其较大者 102 ≤0.05 ±15%S，或±0.40取其较大者 0.05~0.1 ±12.5%S，或±0.40取其较大者 0.1 ＋12.5%S —10%S ③冷拔（轧）钢管壁厚允许偏差 钢管种类 钢管公称壁厚 允许偏差 冷拔（轧） ≤3 ＋15%S －10%S 或±0.15，取其较大者 3 ＋15%S －10%S  钢管的定尺长度应在通常长度范围内，定尺长度不大于6000㎜，其长度允许偏差为0~10mm；定尺长度大于6000㎜，其长度允许偏差为0~15㎜。 钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为+20mm。 d、弯曲度：钢管的每米弯曲度应符合下表： 钢管公称壁厚/㎜ 每米弯曲度/（㎜/m） ≤15 ≤1.5 15~30 ≤