基坑支撑爆破拆除工法(正式).docVIP

深基坑支撑爆破拆除工法 完成单位：中建六局第四建筑工程有限公司 主要完成人：刘学伟、高新楼、刘武念、罗杰、张俊成、张宏达 前言 1.0.1钢筋混凝土支撑是临时支护设施，主要是防止深基坑施工过程中因坑壁受侧压力导致支护桩偏移折断，造成基坑侧壁塌滑，甚至是基坑垮塌。 1.0.2基坑拆除方法主要有以下几种：人工风镐拆除法，静态破碎法，大型机械拆除法，爆破法等。人工风镐拆除对大量、大断面钢筋混凝土构件来说，工期长；静态破碎对含筋量较高的混凝土，破碎效果很差；机械破碎安全，效率高，但受跨度高度的限制，无法施工，另外地下室底板强度不足以承受机械的自重和强大的冲击力。 1.0.3爆破拆除法是根据拆除工程的要求、周围环境、拆除对象和现场具体施工条件，通过精心设计、精心施工和精心防护等技术措施，严格的控制炸药爆炸时能量的释放过程和介质的破碎过程。这种方法既经济、快捷，又安全可靠，与人工拆除相比，他大大降低了劳动强度，缩短了工期，为施工单位赢得了宝贵的施工时间，综合经济效益极佳。 特点 2.0.1节省工期:如拆除3000m2的基坑环梁及围檩采用爆破拆除法，施工时间为5天；根据以往类似的工程的施工经验，采用普通方式进行支撑拆除，需要空压机25台左右，施工时间为35天，大大缩减了工期。 2.0.2降低劳动强度：只需在爆破后对破碎的碎块混凝土块进行清理，切割钢筋与单纯用与人工拆除相比，大大降低了劳动强度。 2.0.3效果理想:爆破后，钢筋与混凝土全部剥离，碎石最大粒径不超过30cm，爆破效果非常理想。 2.0.4炸药费用相对较低，降低成本。 2.0.5爆破前，需要与当地公安部门联系，确定爆破时间。 适用范围 本施工方法适用于深基坑支撑体系的拆除。 工艺原理 4.1等能原理 根据爆破对象、条件和要求，优选各种爆破参数，如选取最优的孔径、孔深、孔距、排距和炸药单耗等，采用合适的装药结构、起爆方式及炸药品种，以期达到每个炮孔所产生的爆炸能量与破碎该孔周围介质所需的最低能量相等，即使介质只产生一定宽度的裂缝或原地松动破碎，而无剩余的能量(如空气冲击波、地震、飞石等)造成危害在拆除爆破中，除精确选择单位炸药量外，还应合理布置炮孔的间距、孔深和孔位等，使炸药均匀地分布在爆破体中，形成多点分散的布药形式，防止能量过于集中，这就是分散化与微量化原理，简称微分原理，用通俗说法就是“多打孔、少装药”。换言之，它是将总装药量“化整为零”，合理、微量地装在分散的各个炮孔中，通过分批微差多段起爆，既达到爆破质量的要求，又达到了降低爆破危害的目的。如果要求采用等能原理爆破后，炸药周围的介质只产生裂缝、原地松动破坏，则当一次药量较大且比较集中时，这一点是很难做到的。在这种情况下，距炸药一定距离范围内的岩石介质往往会受到过度性破坏，产生塑性变形，有时还会出现抛掷现象。只有在距药包较远处，岩石介质才只形成裂纹，而没有过大的破坏。另外炸药过于集中，容易形成地震波，降低了炸药的能量利用率。微分原理的应用，是要消除那些由于炸药量过于集中而造成的不良效应。因此可以说，微分原理是以等能原理为基础，将药量微分化，也就是将爆炸能量微分化，从而达到控制爆破的目的。在认真分析和研究建筑物或构筑物的受力状态、荷载分布和实际承载能力后，用控制爆 5.2.2.2宽度大于0.6m，小于0.9m爆体的布孔示意图 5.2.2.3宽度大于0.9m，小于1.2m爆体的布孔示意图 5.2.2.4四排孔布孔示意图 5.2.2.5多排孔支撑布孔示意图 5.2.2.6典型节点布孔示意图 5.2.2.7综上所述 平均布孔数约为每立方米5孔； 布孔所占体积小于爆体总体积的5%，任一截面所占面积小于爆体截面的8%； 炮孔呈圆形，无应力集中处，其力学特征对支护体系承载影响很小； 无论采用何种成孔方式，都会出现上述现象，因此在很多地方都已普遍采用预埋方式成孔，从而加快了支撑拆除的进度。 5.2.3装药、堵塞和网路设计 5.2.3.1装药 一般情况下，孔内采用连续装药结构，药包位于炮孔底部，起爆雷管位于装药全长下部的1/3—1/2处，如图所示： 5.2.3.2填塞 填塞材料一般采用带有部分粘土的黄沙，也可采用现场合适的填塞材料，分层装入，分层用木棍捣实，确保填塞质量和填塞长度（一般情况下不少于35cm）。 5.2.3.3网路设计 设计原则： 采用孔内高段位非电雷管起爆、孔外低段位非电雷管传爆的网路，以保证起爆网路的安全、可靠，保证一响到底，防止先爆部分的飞石损伤传爆网路。 采用孔外毫秒微差延期网路，严格控制单段齐爆药量，以有效地控制爆破震动。 起爆主线和支线应基本同步前行，防止“孤军深入”，以免损坏临近的传爆网路。 主线和支线的延期分段应精心计算，精细布设，避免重段或爆破震动的迭加。 网路主线采用双雷管传爆，以提高网络的可靠性。 网路设