金蒙汇磁宁波办事处9月份总结报告.pptVIP

金蒙汇磁月度总结 9 月份 目录 一.黑片进料质量统计 1.批次进料统计汇总 2.黑片进料不良率汇总 3.供应商进料统计------忠明 4.供应商进料统计------盛力 5.供应商进料统计------协力 6.供应商进料统计------其他 7.供应商进料不良统计分析 二.白片最终检测统计 1.批次检测结果统计汇总 2.批次检测合格率统计 3.供应商加工合格率统计---创业 4.供应商加工合格率统计---其他 5.供应商加工不良统计分析 三.完成批次合格率统计 四.出货统计汇总 五.客户反馈及改善措施 六.下月工作计划及产能预算 一黑片进料质量统计 1.批次进料统计汇总 一黑片进料质量统计 2.黑片进料不良率汇总 一黑片进料质量统计 1.供应商进料统计-----忠明 一黑片进料质量统计 1.供应商进料统计不良分布-----忠明 一黑片进料质量统计 2.供应商进料统计-----盛力 一黑片进料质量统计 2.供应商进料统计不良分布-----盛力 一黑片进料质量统计 3.供应商进料统计-----协力 一黑片进料质量统计 3.供应商进料统计不良分布-----协力 一黑片进料质量统计 4.供应商进料统计-----颜成林 一黑片进料质量统计 5.供应商进料统计-----其它 一黑片进料质量统计 6.供应商进料数量及合格率对比 二白片最终检测统计 1.批次检测结果统计汇总 二白片最终检测统计 1.批次检测结果统计汇总----图表展示 二白片最终检测统计 2.批次检测结果合格率图表展示 二白片最终检测统计 3.白片最终检测不良分布 二白片最终检测统计 4.创业电镀合格率统计 二白片最终检测统计 5.亿能电镀合格率统计 6.加工商电镀合格率对比 三批次收率合格率统计 1.批次收率合格率统计汇总------0.79 三批次收率合格率统计 三批次收率合格率统计 三批次收率合格率统计 三批次收率合格率统计 三批次收率合格率统计 三批次收率合格率统计 三批次收率合格率统计 四 出货统计 1.出货统计汇总 四 出货统计 2.客户出货比例统计 五客户反馈及对策分析 六下月工作计划 1. 每日生产计划的安排 确保当日回厂的白片能够及时检测完毕并包装入库 2.作业指导书的编制和存档 完善目前的产品检测作业指导书，包装作业指导书和在线检测指导书。 3. 岗位人员的在职培训 根据目前已经确定的生产订单，在生产任务不是非常紧急的情况下，适当安排时间对岗位人员进行在职培训。 4.完成上级给予的其他临时任务 检测数量 成品数 大缺角 小缺角 内裂 电镀不良 刀纹 针眼 批次数量 差数 合格率 3151636 3057569 6510 58381 12241 2285 14463 187 3150406 1230 98.04% 亿能本月电镀合格率98.04%，总体来说质量情况比较理想。本月亿能电镀主要异常是有几批次电镀白片盐雾试验漏铜现象，虽然不影响盐雾试验的判定，但为了不引起客户抱怨，还是需要加工商进行工艺调整，从而达到盐雾试验的完全合格。 相比亿能电镀，创业电镀的小缺角比例偏大，从而造成创业电镀合格率偏低，二者均有不同程度的电镀不良需要后续改善： 1）创业电镀内孔毛刺现象需彻底改善，因为该异常已经造成客户投诉并退货。 2）亿能电镀有部分批次盐雾试验表面漏铜现象，虽然盐雾试验从标准上来说是合格， 但针对这有可能引起客户抱怨的现象还需要亿能进行工艺改善。 影响0.79收率的主要原因依然是小缺角，这里的小缺角主要是指缺角尺寸接近或超出0.5*0.5mm的缺陷，随着后续客户产品的标准放宽，这些小缺角可以参在一等品中一起发货（缺角比例有待进一步改善，但改善幅度只能逐渐完善） 2.批次收率合格率统计汇总------0.74 影响0.74收率的主要原因是产品表面锈斑，之所以表面锈斑大比例出现，是因为加工商因设备变更的问题导致黑片流转周期过长而生锈，从而导致电镀后表面麻点现象，目前该锈斑不良已经从加工商中扣除材料和加工费用。 3.批次收率合格率统计汇总------0.90 影响0.90收率的主要原因是小缺角，其中的批次10-8-5为毛坯全部残缺，致使切片加工后产品残缺比例大，最终该批次的收率只有77.12%，同时缺角的挑选限度也和该产品的客户要求较严有关，暂时将该小缺角作为二等品，待后续客户放宽限度后可以再掺在一等品中发出。 3.批次收率合格率统计汇总------0.96 0.96的合格率收率相对于其他产品来说比较理想，从不良统计总可以看