新数控铣床编程与操作项目教程 教学课件 朱明松 王翔模块六 课题四 八.pptVIP

课题4 零件综合加工训练四 [学习目标] 1．知识目标 ①了解CAD/CAM基础知识； ②掌握CAD/CAM机床后置参数的设置。 ③掌握程序的传输。 2．技能目标 ①了解CAD/CAM加工过程； ②了解CAD/CAM加工精度控制方法。 [知识学习] [技能训练] 一、加工准备 1．阅读零件图，并检查坯料的尺寸。 2．开机，机床回参考点。 3．输入程序并检查该程序。 4．安装夹具，夹紧工件。 机用虎钳安装在工作台上，用百分表校正钳口。工件装夹在机用虎钳上并用平行垫铁垫起，使工件伸出钳口5mm左右。 5．刀具装夹 本练习题共使用了7把刀具，把不同类型的刀具分别安装到对应的刀柄上，注意刀具伸出的长度应能满足加工要求，不能干涉，并考虑钻头的刚性，然后按序号依次放置在刀架上，分别检查每把刀具安装的牢固性和正确性。 [操作注意事项] 1．安装虎钳时要对虎钳固定钳口进行找正。 2．工件安装时要放在钳口的中间部位，以免钳口受力不均。 3．加工过程中应充分浇注冷却液。 4．机床及计算传输软件中通讯参数必须一致。 5．装、拆通讯设备时，应关掉机床和计算机，以免通讯接口烧坏。 [思考与练习] 1．如图6-4-11所示零件，编写加工程序并加工。 课题6 零件综合加工训练六 课题7 零件综合加工训练七 课题8 零件综合加工训练八 * * * 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 2．加工工艺方案 （1）加工工艺路线 该零件为比较复杂的凸圆弧曲面，在加工过程中应采用CAD/CAM编程软件编写加工程序，加工时可以选用键槽铣刀铣削曲面或用球头铣刀铣削曲面；若加工凹圆弧曲面，在加工过程中只能用球头铣刀铣削曲面。对于凸、凹圆弧曲面还可以用宏程序或R参数进行编写加工程序。对于一些复杂的曲面只能采用CAD软件造型后，再用CAM软件生成加工程序。 ①粗、精铣坯料上表面，粗铣余量由程序控制，留精铣余量0.5mm。 ②用Ф8键槽铣刀粗铣内轮廓和Ф30外轮廓。 ③用Ф8立铣刀精铣内轮廓和Ф30外轮廓。 ④用Ф8球头刀粗铣SR20球面。 ⑤用Ф6球头刀精铣SR20球面。 ⑥用中心钻钻4×Ф8中心孔。 ⑦用Φ8麻花钻钻4×Ф8孔。 （2）合理切削用量选择 加工钢件，粗加工深度除留精加工余量，可以分层切削。切削速度不可太高，但垂直下刀进给量应小，用球头刀粗、精加工球面时，注意每刀切削深度不能太深，参考切削用量见表6-4-1。 ①FANUC系统机床信息 程序头：G17G40G80G49G90 @G91 G30 X0 Y0 Z0@ T $TOOL_NO @M06 @$G90 $WCOORD $G0 $COORD_Z@$SPN_F $SPN_SPEED $SPN_CW @G43 H $TOOL_NO@M8 。 换刀：M09@$SPN_OFF@M00@G91 G30 X0 Y0 Z0@ T $TOOL_NO @M06 @G90 G54 G0@$SPN_F $SPN_SPEED $SPN_CW @G43 H $TOOL_NO@M8。 程序尾：M09@$SPN_OFF@$PRO_STOP。 ②SIEMENS 802S/C系统机床信息 程序头：$G90 $WCOORD @ T $TOOL_NO D $TOOL_NO@$G0 $COORD_Z@$SPN_F $SPN_SPEED $SPN_CW。 换刀：M09@$SPN_OFF@M00@$G90 $WCOORD @ T $TOOL_NO D $TOOL_NO@$G0 $COORD_Z@$SPN_F $SPN_SPEED $SPN_CW。 程序尾：M09@$SPN_OFF@$PRO_STOP。 ③生成G代码如图6-4-6所示 二、对刀，设定工件坐标系 1．X、Y向对刀 采用寻边器对刀。 2．Z向对刀 采用Z轴设定器对刀，测量7把刀的刀位点从参考点到工件上表面的Z数值，分别输入到对应的刀具长度补偿中。 三、程序传送（即通讯功能） 1．通讯软件使用 ⑴打开WINPCIN通讯软件，界面如图6-4-7所示 ⑵用鼠标点击键进行参数设置，所设置参数应和机床参数一致，并保存所设定参数，否则不能传输程序。设置参数界面如图6-4-8所示。 ⑶设置程序格式 FANUC系统程序开头 %； ：文件名； SIEMENS系统程序开头 主程序 %-----_N_文件名_MPF 子程序 %-----_N_文件名_SPF ⑷用鼠标点击键选择要传送的程序名，同时机床选择接受程序。 2．设置数控机床输入/输出相关的参数 ⑴法那克（FANUC）系统数控铣床（加工中心） ①按