新数控机床故障诊断与维修实训 教学课件 王丽洁 33231数控机床故障诊断与维修实训自作.pptVIP

附录B　卧式车床几何精度检验项目 表格 附录B　卧式车床几何精度检验项目 表格 附录C　加工中心几何精度检验项目 表格 附录C　加工中心几何精度检验项目 表格 附录C　加工中心几何精度检验项目 表格 附录C　加工中心几何精度检验项目 表格 附录C　加工中心几何精度检验项目 表格 附录C　加工中心几何精度检验项目 表格 附录C　加工中心几何精度检验项目 表格 附录C　加工中心几何精度检验项目 表格 附录D　卧式加工中心切削精度检验项目 表格 附录D　卧式加工中心切削精度检验项目 表格 附录D　卧式加工中心切削精度检验项目 表格 附录D　卧式加工中心切削精度检验项目 表格 10.4　实训步骤与内容 图10-11　参考梯形图(二)(续) 项目二　功能模块的使用 10.4　实训步骤与内容 1.实训步骤(1)学习PLC梯形图软件的功能指令使用方法。(2)掌握功能指令的应用和实现执行文件在机床上的链接与验证。2.实训内容1)具体要求如下：① 首先设定一个起动速度。通过正转按键、反转按键和停止按键可以实现主轴的正转、反转和停止，并且正反转互锁。② 在主轴旋转时，可以通过主轴修调按键“-”和“+”来增加或减少速度，而按下“100%”按键则将恢复设定的起动速度。2)参考梯形图程序如图10-12所示。 10.4　实训步骤与内容 图10-12　参考梯形图(三) 10.5　实训报告与思考 1. PLC编程(1)新建一个PLC文件，如图10-13所示，然后将下面的程序输入到系统，并回答问题：程序上传到系统并加载后，分别按下自动按键和单段按键后，各会出现什么现象？如果将此程序中的置位输出换成逻辑输出并在系统加载后，与上面的现象有何不同？(2)新建一个PLC文件，如图10-14所示，然后将下面的程序输入到系统中，并回答问题：将此程序编译后上传到系统并加载后，能够实现的动作是什么？(3)新建一个PLC文件，如图10-15所示，然后将下面的程序输入到系统，并回答问题：将此程序编译后上传到系统并加载后，能够实现的动作是什么？ 10.5　实训报告与思考 图10-13　PLC梯形图(一) 10.5　实训报告与思考 图10-14　PLC梯形图(二) 10.5　实训报告与思考 图10-15　PLC梯形图(三) 2.设置工作模式 10.5　实训报告与思考 (1)了解如何设置工作模式，在Init中将R200赋初值，然后在PLC中调用模式设置，将R200的值赋给g162。(2)在系统中输入如图10-16所示的程序，编译后上传到系统并加载，然后回答：按下自动、单段、手动、增量、手摇、回零按键后，各会出现什么现象？ 图10-16　PLC梯形图(四) 学习领域11　数控机床位置精度检验与补偿 11.1　实训目的与要求11.2　实训仪器与设备11.3　相关知识概述11.4　实训步骤与内容11.5　实训报告与思考附录B　卧式车床几何精度检验项目附录C　加工中心几何精度检验项目附录D　卧式加工中心切削精度检验项目 11.1　实训目的与要求 (1)了解数控系统的位置误差补偿功能。(2)掌握螺距误差补偿的方法。 11.2　实训仪器与设备 (1)数控机床一台。(2)扳手、螺钉旋具等工具一套。(3)步距规、百分表、磁力表座。 11.3　相关知识概述 11.3.1　数控机床精度的检验数控机床加工的高精度最终是要靠机床本身的精度来保证，数控机床精度包括几何精度、定位精度和切削精度。1. 几何精度的检验2.定位精度的检验(1)各直线运动轴的定位精度和重复定位精度。(2)直线运动各轴机械原点的复归精度。(3)直线运动各轴的反向误差。(4)回转运动(回转工作台)的定位精度和重复定位精度。(5)回转运动的反向误差。(6)回转轴原点的复归精度。3.切削精度的检验 11.3　相关知识概述 11.3.2　数控机床位置精度的测试与补偿1.进给传动误差 图11-1　滚珠丝杠螺母机构1—丝杠　2—螺母　3—滚珠　4—回珠管 11.3　相关知识概述 (1)进给机构中的滚珠丝杠螺母机构的工作原理　滚珠丝杠螺母机构如图11-1所示，在丝杠和螺母上各加工有圆弧形螺旋槽,将它们套装起来形成螺母旋转副。(2)进给传动误差　由于滚珠丝杠副(滚珠丝杠螺母机构)在加工和安装过程中存在误差，因此滚珠丝杠副将回转运动转换为直线运动时存在以下两种误差。1)螺距误差，即丝杠导程的实际值与理论值的偏差。2)反向间隙，即丝杠和螺母无相对转动时，丝杠和螺母之间的最大窜动。(3)电动机与丝杠的连接及传动方式　电动机与丝杠间常用的连接及传动方式有以下三种。 11.3　相关知识概述 1)直联，即用联轴器将电动机轴和丝杠沿轴线连接起来，其传动比为1∶1。2)同步带传动，即将同步带轮固