新数控机床机械系统装调与维修一体化教程 教学课件 韩鸿鸾模块六 6.1数控机床用工作台的装调与维修.pptVIP

检修实例3:低压报警的故障排除 ? 故障现象：一台配套FANUC OMC系统，型号为XH754的数控机床，出现油压低报警。 分析及处理过程：首先检查气液转换的气源压力正常，检查工作台压紧液压缸油位指示杆，已到上限，可能缺油。但过半小时左右，报警又出现，再查压紧液压缸油位，又缺油，故怀疑油路有泄漏。查油管各接头正常，怀疑对象缩小为工作台夹紧工作液压缸和夹紧气液转换缸，查气液转换缸，发现油腔端Y形聚胺酯密封有裂纹，导致压力油慢慢回流到补油腔，最后因油不够不能形成油压而报警. 故障排除：更换密封圈后故障排除。 故障现象：TH6232加工中心，开机后工作台回零不旋转且出现05、07号报警。 故障分析：首先利用梯形图和状态信息对工作台夹紧开关的状态进行实验检查,经过反复几次实验，排除了是电动机过载故障，发现是工作台液压存在问题。工作台正常压力为4.0～4.5Mpa，在工作台松开抬起时，液压由4.0Mpa下降到2.5Mpa左右，泄压严重，致使工作台未能完全抬起，松开延时后，无法旋转，产生过载。 故障处理：将液压泵检修后，保证正常的工作压力，故障排除。 检修实例4:工作台回零不旋转故障的排除 故障现象：TH6232加工中心，开机后工作台回零不旋转且出现05、07号报警。 故障分析：查液压也正常。故此故障肯定是由过载引起的。原因有两方面：电动机过载和工作机械故障。首先检查电动机—将刀库电动机与工作台电动机交换(型号一致)，故障仍未消除，因而排除了电机故障。然后将工作台卸开，发现端齿盘中的6组碟簧损坏不少。如更换碟簧后工作台仍不旋转，则仍利用梯形图和状态信息检查，139.3INP.M信息由“1”变成了“0”，139.5SALM.M由“0”变为“1”。 故障排除：更换碟簧，并手动旋转电动机使之进入在位区“INP”为“1”，灯亮，则故障排除。 检修实例5:工作台回零不旋转故障的排除 ：学生通过上网查询，在工厂技术人员的参与下，分组讨论数控机床用工作台常见的故障及其维修方法。 回转工作台的常见故障及维修方法 任务拓展 双导程蜗杆—蜗轮副传动 双导程蜗杆—蜗轮副传动 双导程蜗杆与普通蜗杆的区别是：双导程蜗杆齿的左、右两侧面具有不同的导程，而同一侧的导程则是相等的。因此，该蜗杆的齿厚从蜗杆的一端向另一端均匀地逐渐增厚或减薄。 任务巩固 一、填空题 1.数控转台从控制方式分为开环和闭环两种。 2.数控转台按照分度形式可分为等分转台和任意分度转台。 3.数控转台按照驱动方式可分为液压转台和电动转台。 4.数控转台按照安装方式可分为立式转台和卧式转台。 5.数控转台按照回转轴轴数可分为单轴转台、可倾转台和多轴并联转台。 6.直接驱动回转工作台一般采用力矩电机驱动。 7.分度工作台的分度和定位按照控制系统的指令自动进行，每次转位回转一定的角度为满足分度精度的要求，常采用专门的定位元件有插销定位、反靠定位、端齿盘定位和钢球定位等几种。 8.作为柔性制造系统的基本单位是各种“制造单元”。制造单元是由数控机床、工件台架、工业机器人或可换工作台、监控装置、检验装置及加工单元的控制器等六部分组成。 二、选择题 1.数控机床的进给运动，除X、Y、Z三个坐标轴的直线进给运动之外，还可以有绕X、Y、Z三个坐标轴的圆周进给运动，分别称（ A ）轴。 A. A、B、C B. U、V、W C. I、J、K 2.齿盘定位的分度工作台能达到很高的分度定位精度，一般为（ ），最高可达±0.4″。 A. ±2″ B. ±3″ C. ±4″ 3.代表柔性制造系统的英文缩写是（ B ）。 A. FMC B. FMS C. APC 4.绕X轴旋转的回转运动坐标轴是（ A ）。 A．A轴 B. B轴 C. Z轴 5.在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（ C ）。 A． X轴 B. Y轴 C. Z轴 6.四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的，则该轴命名为（ B ）。 A．B轴 B. C轴 C. W轴 7.蜗杆和（ A ）传动可以具有自锁性能。 A.普通螺旋 B.滚珠丝杆螺母副 C.链 D.齿轮 8. 利用回转工作台铣削工件的圆弧面，当校正圆弧面中心与回转工作台中心重合时，应转动（ B ）。 A.立轴 B.回转工作台 C.工作台 D.铣刀 9.闭环数控转台所用的检测元件是( A) A. 圆光栅 B.感应同步器 C.光栅 D.磁尺 10.直接驱动回转工作台一般采用( D)驱动 A. 直线电机 B.步进电机 C.交流伺服电机 D. 力矩电机 11.分度工作台的夹紧、松开由（