新数控机床 教学课件 郭永亮 课时51 52（6.2）.pptVIP

7）交叉换位法。当发现故障板而又没有备件的情况下，可以将系统中相同或相兼容的两个板互相交换，例如两个坐标的指令板或伺服板交换，从而判断故障板或故障部位。注意，交换时不仅要硬件接线正确交换，还要将相应参数交换，一定要事先考虑周全，设计好软、硬件交换方案，准确无误后再行交换检查。 第六章 控机床的使用、保养和维修 6.2.3 故障检测及排除 8）测量比较法。CNC系统生产厂在设计印刷线路板时，为了调整和维修方便，在印刷线路板上设计了一些检测端子。维修人员在利用检测端子进行测量之前，应先熟悉这些检测端子的作用及有关部分的电路或逻辑关系，然后通过测量这些检测端子的电压或波形，检查有关电路的工作状态是否正常。 第六章 控机床的使用、保养和维修 6.2.3 故障检测及排除 9）敲击法。当系统故障表现为有时正常有时不正常时，基本可以断定为元器件接触不良或焊点开焊，可以利用敲击法检查。敲击机床各部位，当敲击到虚焊或接触不良的故障部位时，故障就会出现。 10）局部升温法。数控系统经过长期运行后元件均要老化，性能变坏，当它们尚未完全损坏时，出现的故障就会时有时无。这时用电烙铁或电吹风对可疑元件进行局部加温，会使故障快速出现。操作时，要注意元器件的温度参数等，注意不要损坏好的元器件。 第六章 控机床的使用、保养和维修 6.2.3 故障检测及排除 11）PLC程序分析法。借助PLC程序分析机床故障，这要求维修人员必须掌握数控机床的PLC程序的基本指令和功能指令及接口信号的含义。 12）原理分析法。根据数控系统的组成原理，可从逻辑上分析各点的逻辑电平和特性参数，如电压值和波形，使用仪器仪表进行测量、分析、比较，从而确定故障部位。 第六章 控机床的使用、保养和维修 6.2.3 故障检测及排除 （2）数控机床故障诊断的一般步骤如下。 1）故障检测。对数控机床进行测试，检查是否存在故障，如果存在故障，了解故障的基本情况。 2）故障判定及隔离。全面了解故障现象后，根据故障现象分析，缩小范围，确定故障源查找的方向和手段。难以用简单方法确定故障源查找方向时，要仔细查阅有关的数控机床资料，弄清与故障有关的各种因素，确定若干个查找方向，逐一进行查找。 第六章 控机床的使用、保养和维修 6.2.3 故障检测及排除 3）故障定位。故障查找顺序一般是从易到难，从外围到内部。所谓难易，包括技术上的复杂程度和拆卸装配方面的难易程度。技术上的复杂程度是指判断其是否有故障存在的难易程度。在故障诊断的过程中，首先应检查可直接接近或经过简单拆卸即可检查的部位，然后检查大量拆卸之后才能接近和检查的部位。 第六章 控机床的使用、保养和维修 6.2.3 故障检测及排除 （3）故障诊断与排除时应掌握以下原则。 1）先方案后操作（或先静后动）。维修人员碰到机床故障后，先静下心来，考虑出分析方案，不可盲目动手。 2）先安检后通电。确定方案后对有故障的机床仍要秉着先静后动的原则，先在机床断电状态，观察测试、分析，确认为非恶性循环性故障，或非破坏性故障后，方可给机床通电，在运行工况下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。然而对恶性的破坏性故障，必须先排除危险后，方可通电，在运行工况下进行动态诊断。 第六章 控机床的使用、保养和维修 6.2.3 故障检测及排除 3）先软件后硬件。当发生故障的机床通电后，应先检查软件的工作是否正常。有些可能是软件的参数丢失或者是操作人员使用方式、操作方法不对而造成的报警或故障。切忌一上来就大拆大卸。 4）先外部后内部。数控机床集机械、液压、电气为一体，其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一进行排查。尽量避免随意地启封、拆卸，否则会扩大故障，使机床丧失精度、降低性能。系统外部的故障主要是由检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题引起的。 第六章 控机床的使用、保养和维修 6.2.3 故障检测及排除 5）先机械后电气。一般，机械故障较易发觉，而数控系统及电气故障的诊断难度较大。在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障。 6）先简单后复杂。当出现多种故障互相交织，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。 第六章 控机床的使用、保养和维修 6.2.3 故障检测及排除 7）先公用后专用。公用性问题往往影响全局，而专用性问题只影响局部。 8）先一般后特殊。在排除某一故障时，要先考虑最常见的可能原因，然后再分析很少发生的特殊原因。例如：当数控车床Z轴回零不准时，常常是由于降速档块