新数控机床与编程 教学课件 刘书华 第八章.pptVIP

　　例8－22 　加工如图8－52所示零件。毛坯为φ62mm的棒料，从 右端至左端轴向走刀 切削，粗加工每次进 给深度1.5mm，进给 量为0.15mm/r，精 加工余量X向0.5mm， Z向0.1mm，切断刀 刀宽4mm，工件程序 原点如图。 　　1. G00 G01 　　例8－27　加工图8－57所示轨迹，进给速度设为F＝100mm/min，主轴转数 S＝800r/min， 其程序如下： 第四节　加工中心程序的编制 一、基本代码的使用 　　2．G02 G03 　　例8－28　图8－58中，设主轴转数1000r/min，进给速度100mm/min，A为起点B为终点，程序如下： 　　3．Z轴移动 　　如图8－59所示，刀具从Z100.0高度快速移动至工件上方2mm处后，以进给速度切至所需深度，避免工件毛坯尺寸不同和残留切屑带来的危险。 　　例8－29　如图8－60所示，程序从原点上方100mm开始，快速运动到A点，Z轴降至2mm高处开始切削进给至－10mm深（B点），沿顺时针方向切削，在B点快速运动到A点，最后返回原点。 二、刀具半径补偿 　　1．不同平面内的半径补偿刀具半径补偿用G17、G18、G19命令在被选择的工作平面内进行补偿。 　　2．当主轴顺时针旋转时，G41为顺铣，G42为逆铣，而在数控铣床上经常要用顺铣。 　　例8－30　在XY平面内使用半径补偿（没有Z轴移动）进行轮廓铣削，如图8－61所示。 　　3．刀具半径补偿过程详细描述如图8－62所示。 　　4．XY平面内的半径补偿（有Z轴移动） 　　例8－31　如图8－63 所示，起始点在(X0，Y0)， 高度为100mm处，若刀具 半径补偿在起始点处开始， 由于接近工件及切削工件 时要有Z轴移动，这时容 易出现过切现象，以下是 一个过切程序实例。 　　5．在ZX平面进行半径补偿 　　例8－33　如图 8－64所示，行切法 切削一圆柱，使用刀 具是半径为10mm的 球形立铣刀。球形立 铣刀编程控制点有两 个，一个在刀尖，一 个在球心，这里使用 球心。 6．使用刀具半径补偿时常见的问题 (1) 改变补偿号。 (2) 半径补偿时的过切现象 三、子程序 　　子程序实例 　　例8－35　如图8－68所示，Z轴起始高度100mm，切深10mm，使用L命令。 四、孔加工固定循环 　　1．固定循环参数 　　固定循环程序中需G代码、参数和孔的位置，而各个位置上的动作不需再次重复该命令，参见图8－69所示，固定循环各参数的意义如下： G98：返回平面为初始平面 G99：返回平面为安全平面（R平面） X、Y：孔位置 R：安全平面高度（接近高度） Z：孔深 P：在孔底停留时间（ms） Q：每步切削深度 F：进给速度 L：固定循环的重复次数 　　2．常用固定循环方式 　　(1) 钻孔循环G81G83G73（图8－72）G83适用于钻深孔 （排屑），G73适 用于高速钻孔 （断屑）。 　　(2) 攻螺纹循环 G74（左旋）需主 轴逆时针旋，G84 （右旋）需主轴顺 时针旋转。 　　(3) 镗孔循环 G76，G80，G82。G76是精镗孔循环，退刀时主轴停、定向并有让刀动作，避免擦伤孔壁，让刀值由Q设定（mm）。 　　(4) 取消循环G80（G00，G01，G02，G03）。 五、镜像指令 　　1．关于镜像的使用注意事项 　　1) 当只对X轴或Y轴进行镜像时，刀具的实际切削顺序将与源程序相反，刀补矢量方向相反，圆弧插补转向相反。当同时对X轴和Y轴进行镜像时，切削顺序、刀补方向、圆弧时针方向均不变，如图8－73所示； 　　例8－2　外圆柱切削(图8－14)。 程序： G01 X60.0 Z-80.0 F0.3； 或 G01 U0 W-80.0 F0.3； 　　3．圆弧插补指令（G02 G03） 　　该指令能使刀具沿着圆弧运动，车出圆弧轮廓。G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时针圆弧插补指令。 　　例8－6　顺时针圆弧插补 (图8－18） （I，K）指令： G02 X50.Z-10.I20.K17.F0.3； G02 U30.W-10.I20.K17.F0.3； （R）指令： 　 G02 X50.Z-10.R27.F0.3； G02 U30.W-10.R27.F0.3； 　　4．暂停指令（G04） 　　该指令可以使刀具作短时间（几秒钟）无进给光整加工，主要用于车削环槽、不通孔以及自动加工螺纹等场合，如图8－20所示。  　　输入格式： （G99）G04 U（P）＿；指令暂停进刀的主轴回转数 （G98）G04 U（P）＿；指令暂停进刀的时间 5．自动回原点指令（G28）