新数控机床与编程 教学课件 刘战术 7.pptVIP

第七章 数控铣床程序编制 第一节 数控铣床的编程基础 第二节 数控铣床的编程指令 第三节 数控铣床的编程实例 第一节 数控铣床的编程基础 一、数控铣床的坐标系 1、刀具相对于静止工件运动的原则 假设工件是静止的，而刀具相对静止的工件而运动。 规定：永远假定工件是静止的，而刀具是相对于静止的工件而 运动。 2、标准坐标系 采用右手直角笛卡儿坐标 ： ①伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为 90°，则大拇指 代表 X轴，食指代表Y轴，中指代表Z轴。 ②大拇指的指向为X轴的正方向，食指的指向为Y轴的正方向， 中指的指向为Z轴的正方向。 ③绕X、Y、Z轴旋转的圆周进给坐标轴A、B、C的方向用右手螺 旋法则确定。 3、各坐标轴的确定 （l）Z坐标 Z坐标轴与传送切削动力的主轴方向一致，使工件和刀具的之间距离增大的方向是Z坐标轴的正方向＋Z，刀具进入工件的方向是 Z坐标轴的负方向。 （2）X坐标 X坐标轴一般是水平线，与工件装 夹面平行，且垂直Z坐标轴。 三、数控铣床加工工艺分析 （二）工件的装夹和刀具程序起始点的选择 1.工件的装夹 （1）优先考虑组合夹具，其次考虑可调整夹具，最后考虑专用夹具和成组夹具； （2）工件定位基准与设计基准保持一致，防止过定位。箱体类零件最好选择一面两销作为定位基准，定位基准在数控铣床上要细心找正； （3）夹紧力应靠近主要支承点，力求靠近切削部位；因为在数控铣床上通常一次装夹完成工件的全部工序，因此，应防止工件夹紧过程中引起的变形造成工件加工误差； （4）对于需要设计专用夹具才能装夹的工件，其夹具结构要有足够的刚度和强度。 2.刀具程序起始点选择 （1）刀具在起始点换刀时，不能与工件或夹具产生干涉碰撞； （2）刀具退回到起始点时，便于安装工件或测量加工中的工件； （3）起始点可以选在工件上的某一基准点，也可以选在工件外的某一点，该点必须与工件的定位基准保持一定精度的坐标关系。 （4）注意刀具的几何尺寸（例如刀具的长度、刀具的直径）对起始点位置的影响。 （三）确定加工路线 （四）数控铣床加工刀具的选择 2．钻削加工刀具 （五）切削用量的确定 第二节 数控铣床的编程指令 （二）程序段格式 常用G代码功能 FANUC Oi-MB中M代码M功能指令的含义 （三）主程序和子程序 二、 铣床的基本编程指令 （2）用G54～G59选择工件加工坐标系指令格式：G54（～G59）G90 G00（G01）X Y Z （F ） (二)坐标平面选择指令（G17，G18，G19） （四）快速点定位指令（G00） 2.圆弧插补指令（G02，G03） 例2 使用分矢量I、J编程 (七)孔加工固定循环指令 1.高速深孔钻削循环（G73）指令格式：G73 X Y Z R Q F ； 2.深孔钻削循环（G83）指令格式：G83 X Y Z R Q F ； 3.普通钻削循环（G81） 指令格式：G81 X＿Y＿ Z＿ R＿ F＿； 4.锪孔钻削循环（G82）指令格式：G82 X＿Y＿ Z＿R＿P＿ F＿； 5. 攻左螺纹循环指令（G74） 指令格式：G74 X＿Y＿Z＿R＿F＿； 6.攻右螺纹循环（G84） 指令格式：G84 X＿Y＿Z＿R＿F＿； 7.镗孔循环加工指令 （G85，G86） 指令格式：G85 X＿Y＿Z＿R＿F＿；  G86 X＿Y＿Z＿R＿F＿； 8.精镗孔循环指令（G76）指令格式：G76 X＿Y＿Z＿R＿Q＿P＿F＿； (十)其它功能指令 第三节 数控铣床的编程实例 （5）确定走刀路线、下刀点、进退刀方式 （6）数值计算 0,-75 -45,-20 0,-20 坐标 Q Z W 节点 45,-20 -43.448,-75 22.924,-31.552 37.091,12.052 坐标 V U T S 节点 0,39 -37.091,12.052 -22.924,-31.552 0,-31.552 坐标 R P N M 节点 43.448,-75 -30,-75 35,-45 45,-35 坐标 L K J I 节点 45,35 35,45 -35,45 -45,35 坐标 H G F E 节点 -45,-35 -35，-45 0,-45 30,-7