柴油机摇臂深孔工设备的设计研究.pdfVIP

柴油机摇臂深孔加工设备的设计研究 摘 要 大连机车厂生产的柴油机用配气机构进排气摇臂，是柴油机关键件。其两个中7m 油孔的最大深度为140ram，长径比达20：1，属于深孔。摇臂深孔加工问题是多年来 困扰该厂的老大难问题。原来该工序是在立式加工中心上进行。这种加工方式存在一 些问题，主要有：由于加工方式、刀具耐用度等原因而造成的加工效率低下；夹具通 用性差，工件定位夹紧复杂；机床没有过载荷保护装置，钻头易打断：刀具几何参数 不合理，使用寿命短；工艺流程不合理，造成断续切削，容易钻偏等。 通过本文所叙述的研究和设计工作，达到以下几个主要目的：较大幅度提高加工 效率；提高夹具通用性，满足所有规格摇臂的钻深孔要求；实现机床有效过载保护， 解决打断钻头及停机问题；提高刀具耐用度：改进工艺流程，提高加工质量。 研究和设计工作中完成的主要工作有：设计专用组合机床，采用4套动力头，可 同时加工2个工件，具备过载保护功能：采用可更换、通用性强的夹具，液压定位夹 紧，快速方便：加大所用的麻花钻头螺旋角，减小切削力，减少切削热的产生，提高 耐用度；优化工艺流程，调整加工顺序，变断续切削为连续切削，提高加工精度e 通过对摇臂深孔加工设备的研究与应用，在机床、夹具、刀具、工艺流程等方面 进行合理设计和选择，有效提高了加工效率和产品质量，具备一定的先进性和经济性， 为解决此类深孔加工问题探索出了一条新路。首先，该成果设计制造的机床为四轴数 控钻孔双面斜卧式组合机床。机床钻削主轴为数字控制，而迸给系统为液压控制，使 在满足使用要求的前提下降低了成本。主运动和进给运动之间的联系采用花键联接， 以比较简单的方式完成旋转运动和直线运动的同步进行，新颖实用。其次，机床夹具 通过更换斜垫铁，来改变斜卧动力头的加工角度，实现不同规格的摇臂的加工。工件 的定位、夹紧采用液压控制，快速方便；刀具方面，没有采用专门的深孔钻头，而是 4，在保证强度的前 应用了加长的麻花钻头，价格便宜。适当加大了钻头螺旋角到32 提下，有效降低了切肖4力和切削温度，提高了刀具使用寿命和生产效率；另外，完善 了工艺流程，变断续切削为连续切削，提高了加工精度。总之，通过这个项目的实施， 摇臂的深孔加工质量和生产效率得到较大幅度提高，取得了良好的经济和社会效益。 关键词：摇臂，深子L，组合机床，刀具，工艺 鲞壁盟塑曼塑塾塑三堡鱼塑堡生堑塞 一一—— Abstract isoneof inDloco diesel made arnlofthe key biggest The engine parts．The rocking diameteramountsto holesis140 theratioof and twonlmoil length of m7 mm，and depth hole tothe hole methodisa oil drilling 20：1．The hole．Shakingdeep b