焊接结构-课程设计—压力容器.docVIP

前　言 １ 第1部分 储罐设计分析 2 第1章 储罐总体分析 2 1.1 储罐基本设计要求 2 1.2 储罐材料 2 1.３ 储罐用钢板 3 1.4 配用锻件 5 1.5 配用螺栓、螺母 5 第2章 储罐罐底设计 6 2.1 储罐罐底板尺寸 6 2.2 罐底结构 7 第3章 罐壁结构设计 10 3.1 罐壁的排板与连接 10 3.2 罐壁厚度 11 3.3 罐壁加强圈 12 第4章 罐顶结构设计 13 第2部分 储罐的焊接工艺分析 14 第5章 压力容器的焊接接头 14 5.1 压力容器焊接接头的分类 14 5.2 圆筒形容器焊接接头的设计 15 第6章 压力容器的焊接方法 17 6.1 熔化极氩弧焊 17 6.2 气体保护焊 17 6.3埋弧焊 19 第7章 压力容器的焊接工艺 21 第3部分 储罐的组装与检验 22 第8章 储罐的安装施工顺序 22 8.1储罐底板的焊接顺序 22 8.2储罐壁板的焊接顺序 22 8.3储罐固定顶的焊接顺序 23 第9章 储罐焊缝的检验与修补 24 9.1焊缝检测 24 9.2焊缝修补 25 设计体会 26 参考文献 27 前　言 大型油气储罐是油气产品储存运输最方便、廉价的方式之一。储罐的形式可跟据盖顶的样式不同分为浮顶式储罐（包括气柜）和固定顶式储罐（包括内浮顶式储罐），而固定顶式储罐又包括锥顶式储罐和拱顶式储罐两种。目前原油的储罐使用中浮顶式储罐在不断减少，液化气储运主要是球罐和立式筒形低压储罐。 常用的几种灌顶形式为双子午线网客机构拱顶、辐射网壳结构拱顶、短程线网壳结构拱顶和梁柱支撑结构拱顶，见图1。 本次课程设计主要讨论立式固定顶筒形钢制焊接储罐的施工工艺。其中包括储罐的材料选择、加工工艺路线选择、相关组件形式选择、机械加工装配、施焊成型、焊后检测调试等相关生产内容。 第1部分 储罐设计分析 第1章 储罐总体分析 1.1 储罐基本设计要求 由石油化工立式筒形钢制焊接储罐设计规范SH 3046-1992， 储罐的设计条件不得少于以下内容： 地震设防烈度、风载、雪载等气候条件及地质条件； 储罐的操作温度及操作压力（正负压）； 介质的种类及密度； 腐蚀裕量； 储罐的容积； 灌顶形式； 开口接管尺寸、形式、数量及法兰规格； 附件的安装位置。 对于固定顶式储罐，设计压力范围一般为-490Pa~6000Pa，设计温度不超过250°C，而最低设计温度应大于-2°C。 1.2 储罐材料 储罐用钢的选择必须考虑到储罐的使用条件，材料的焊接性能、加工制造工艺以及经济的合理性. 由液化石油气钢瓶国标GB 5842-2006一般规定钢瓶主体（指筒体、封头等受压元件）材料，必须采用平炉、电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢，具有良好的冲压和焊接性能。材料必须有相关制造许可证书和质量合格证书（原件）。主体材料力学性能应符合国标 GB 6654《压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板》的规定，主体材料的屈强比不得大于0.80。主体材料的化学成分应符合下列范围： 碳C ……… 不大于0.18% 硅Si ……… 不大于0.10% 锰Mn ……… 0.70~1.50% 硫S ……… 不大于0.020% 磷P ………不大于0.025% 硫S+磷P……不大于0.040% 根据上述要求并考虑储罐压力不是很大和制造成本的问题，选择16MnR钢代替焊接钢瓶专用钢板。它是一种普通低合金钢,是锅炉压力容器专用钢，锅炉压力容器的常用材料。它的强度较高、塑性韧性良好。常见交货状态为热轧或正火。属低合金高强度钢，含Mn量较低。性能与20G（412-540）近似，抗拉强度为（450-655）稍强，伸长率为19-21%，比20G的大于24%差。它的主要化学成分如表1-1。 表1-1 16MnR低合金结构钢的主要化学成分 钢号 化学成分（%） C Si Mn S Ｐ １６ＭｎＲ ≤０．２０ ０．２０~０． １．２０~１．６０ ≤０．０３ ≤０．０３５ 储罐用钢板的适用范围应符合表1-2. 表 1-2 钢板的适用范围 序 号 钢号 钢板 标准 适用范围 机械性能 检测 项目 许用温度 （°C） 许用板厚（mm） 1 Q235-AF GB700 GB3274 -20 8 σbσsδ5 0 12 2 Q235-A GB700 GB3274 -20 16 σbσsδ5 0 34 3 20R GB6654 -20 34 σbσsδ5 Akv冷弯 4 16Mn GB1591 GB3274 -20 12 σbσsδ5 冷弯 -10 20 5 16MnR GB6654 -20 34 σbσsδ5 Akv冷弯 16MnR钢的屈服强度见表1-3。 表 1-3 钢板的许用应力 序