新数控加工技术 教学课件 吴明友第五章 电子课件 第二十一讲.pptVIP

在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 普通高等教育“十一五”国家级规划教材 《数控加工技术》 吴明友 编 第 二 十 一 讲 （90 Min、2节课） * * 第五章 数控铣削工艺设计（三）第四节 选择切削用量（15Min） 如图5-22所示，铣削加工切削用量包括主轴转速（切削速度）、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。切削用量的大小对切削力、切削功率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响。数控加工中选择切削用量时，就是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。 为保证刀具的耐用度，铣削用量的选择方法是：先选取背吃刀量或侧吃刀量，其次确定进给速度，最后确定切削速度。 * * * * 图5-22 铣削用量 （a）圆周铣 （b）平面铣 1．背吃刀量（平面铣）或侧吃刀量（圆周铣）的选择 背吃刀量ap，为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。端铣时，ap为切削层深度；而圆周铣削时，ap为被加工表面的宽度。侧吃刀量ae为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。端铣时，ae为被加工表面宽度；而圆周铣削时，ae为切削层的深度。背吃刀量或侧吃刀量的选取主要由加工余量和对表面质量的要求决定。 ⑴在工件表面粗糙度值要求为Ra＝12.5～25μm时，如果圆周铣削的加工余量小于5mm，端铣的加工余量小于6mm，则粗铣一次进给就可以达到要求。但在余量较大，工艺系统刚性较差或机床动力不足时，可分两次进给完成。 * * ⑵在工件表面粗糙度值要求为Ra＝3.2～12.5μm时，可分粗铣和半精铣两步进行。粗铣时背吃刀量或侧吃刀量选取同前。粗铣后留0.5～1.0mm余量，在半精铣时切除。 ⑶在工件表面粗糙度值要求为Ra＝0.8～3.2μm时，可分粗铣、半精铣、精铣三步进行。半精铣时背吃刀量或侧吃刀量取1.5～2mm；精铣时圆周铣侧吃刀量取0.3～0.5mm，面铣刀背吃刀量取0.5～1mm。 * * 2．进给量f（mm/r）与进给速度vf（mm/min）的选择 铣削加工的进给量是指刀具转一周，工件与刀具沿进给运动方向的相对位移量；进给速度是单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移量。进给量与进给速度是数控铣床加工切削用量中的重要参数，根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，参考切削用量手册选取。工件刚性差或刀具强度低时，应取小值。铣刀为多齿刀具，其进给速度vf、刀具转速n、刀具齿数Z及进给量f的关系为vf＝nZfz。 * * 3．切削速度vc（m/min）的选择 根据已经选定的背吃刀量、进给量及刀具耐用度选择切削速度。可用经验公式计算，也可根据生产实践经验，在机床说明书允许的切削速度范围内查阅有关切削用量手册选取。 实际编程中，切削速度确定后，还要按式vc＝πdn/1000计算出铣床主轴转速n（r/min），并填入程序单中。 * * 第五 典型零件的数控铣削加工工艺分析（75Min） 一、平面槽形凸轮零件（35Min） 如图5-23所示为平面槽形凸轮零件，其外部轮廓尺寸已经由前道工序加工完，本工序的任务是在铣床上加工槽与孔。零件材料为HT200，其数控铣床加工工艺分析如下。 * * 1．零件图工艺分析 凸轮槽形内、外轮廓由直线和圆弧组成，几何元素之间关系描述清楚完整，凸轮槽侧面与φ20 、φ12 两个内孔表面粗糙度要求较高，为Ra1.6。凸轮槽内外轮廓面和φ20 孔与底面有垂直度要求。零件材料为HT200，切削加工性能较好。根据上述分析，凸轮槽内、外轮廓及φ20 、φ12 两个孔的加工应分粗、精加工两个阶段进行，以保证表面粗糙度要求。同时以底面A定位，提高装夹刚度以满足垂直度要求。 * * * * 图5-23 平面槽形凸轮零件图 2．确定装夹方案 根据零件的结构特点，加工φ20 、φ12 两个孔时，以底面A定位（必要时可设工艺孔），采用螺旋压板机构夹紧。加工凸轮槽内外轮廓时，采用“一面两孔”方式定位，即以底面A和φ20 、φ12 两个孔为定位基准，装夹示意如图5-24所示。 * * 图5-24 凸轮槽加工装夹示意 1－开口垫圈；2－带螺纹圆柱销；3－压紧螺母； 4－带螺纹削边销；5－垫圈；6－工件；7－垫块 * * * * 3．确定加工顺序及走刀路线 加工顺序的拟定按照基面先行、先粗后精的原则确定。因此应先加工用作定位基准的φ20 、φ12 两个孔，然后再加工凸轮槽内外轮廓表面。为保证加工精度，粗、精加工应分开，其中φ20 、φ12 两个孔的加工采用钻孔→粗铰→精铰方案。走刀路线包括平面进给和深度进给两部分