新数控技术 第2版 教学课件 龚仲华 第三章　数控加工技术.pptVIP

５.数控系统的选择 当今世界上数控系统的种类规格极其繁多，在我国使用比较广泛的有美国A—Ｂ公司、日本FANUC公司、德国SIEMENS公司等的产品，此外我国国产的数控系统的功能也日渐完善。为了使数控系统与机床相匹配，在选择数控系统时应根据数控机床类型选择相应的数控系统。 二、预防性维护方法 (一)预防性维护的重要性(二)预防性维护工作的主要内容 (一)预防性维护的重要性 每台机床数控系统在运行一定时间之后，某些元器件或机械部件难免出现一些损坏或故障现象，问题在于对这种高精度、高效益且又昂贵的设备，如何延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，特别是将恶性事故消灭在萌芽状态，从而提高系统的平均无故障工作时间和使用寿命，一个重要方面是要做好预防性维护。 (二)预防性维护工作的主要内容 １.严格遵循操作规程２.对纸带阅读机或磁盘阅读机的定期维护３.防止数控装置过热４.经常监视数控系统的电网电压５.定期检查和更换直流电动机电刷６.防止尘埃进入数控装置内７.存储器用电池定期检查和更换８.数控系统长期不用时的维护 ５.定期检查和更换直流电动机电刷 １)要在数控系统处于断电状态、且电动机已经完全冷却的情况下进行检查。２)取下橡胶刷帽，用螺钉旋具拧下刷盖取出电刷。３)测量电刷长度。４)仔细检查电刷的弧形接触面是否有深沟或裂缝，以及电刷弹簧上有无打火痕迹。５)用不含金属粉末及水分的压缩空气吹净粘在孔壁上的电刷粉末。６)重新装上电刷，拧紧刷盖，如果更换了电刷，要使电动机空运行一段时间，以使电刷表面与换向器表面接触良好。 表３-４　定期维护表 序　号 检查周期 检?查?部?位 检?查?要?求 １ 每天 　导轨润滑油箱 　检查油标、油量，及时添加润滑油，液压泵工作正常 ２ 每天 　导轨面 　清除切屑，导轨面润滑充分、无划伤 ３ 每天 　压缩空气压力表 　压力在正常范围 ２.定位、装夹要求 工件在数控机床夹具中定位与在普通机床上定位原理相同，一般都按六点定位原则消除自由度，即实现完全定位。因工件的定位基准相对于机床坐标系的原点应有严格的确定关系，以满足在数控机床坐标系中实现工件与刀具相对运动的要求。 ３.空间要求 在数控机床上加工零件，由于工序集中，往往在一次装夹中完成全部工序的加工。零件定位、夹紧的部位应考虑到不妨碍各部位的加工、更换刀具以及重要部位的测量。尤其要注意不要发生刀具与工件、刀具与夹具的干涉碰撞。有些定位件可设计成在工件夹紧后可以卸去的结构形式，以满足多面加工的需要。 ４.夹紧力要求 夹紧力大小适当，既能确保工件加工需要，又不能使夹具、工件产生变形，影响工件的加工精度。夹紧力应力求通过主要支承点上或在支承点所组成的三角形内，尽量靠近切削部位，并作用在刚性较好的地方，以减小零件变形。 ５.快速夹紧调整要求 零件在夹具中装夹要迅速，调整要方便可靠，减少非加工时间，提高加工效率。数控加工可通过快速更换程序载体而变换加工对象，为了减少更换工装的辅助时间，减少贵重设备等待闲置时间，要求夹具在更换加工工件中能具有快速调整或更换定位夹紧元件的功能，宜采用高效的组合夹具。 二、数控机床夹具的选用方法 １)数控机床夹具的选用一般应以通用夹具、组合夹具为主，不建议采用专用夹具，特殊情况除外。２)在数控车床、车削中心和磨床上加工回转体工件，一般采用能适应一定直径范围的通用快速自动夹紧卡盘。３)在数控铣床、加工中心上加工以底面作定位的箱体零件时，则可选用当前较新颖的以槽系或孔系为基座的组合夹具，再配以一定量的定位、夹紧元件组合即可。４)在加工中心上加工不规则形状工件，或同时在托板上需加工多个相同或不相同的工件时，则需设计与配备专用夹具。 三、数控夹具的典型结构 (一)数控车床类夹具(二)数控铣床和加工中心用夹具 三、数控夹具的典型结构 图３-２０　快速可调卡盘１—卡盘体　２—驱动轴　３—螺杆４—卡爪　５—钢球　６—基体 (一)数控车床类夹具 １.三爪卡盘２.自定心中心架 １.三爪卡盘 自动定心三爪卡盘是数控车床上常用的通用夹具。图３-２０所示为一种快速可调卡盘。利用扳手将螺杆转动９０°，可快速调整卡爪至需要的尺寸位置。 ２.自定心中心架 图３-２１　自定心中心架 (二)数控铣床和加工中心用夹具 １.通用夹具２.组合夹具类３.专用夹具 １.通用夹具 图３-２２　气动夹紧通用台虎钳１—杠杆　２—活动钳口　３—固定钳口　４—支承板５—手柄　６—限位组件　７—活塞　８—活塞杆９—气缸　１０—上钳体　１１—下钳体 １.通用夹具 图３-２３　数控铣床用通用可调夹具基础板１—基础板　２、３—液压缸　４、５—定位键 ２.组合夹具类 １)结构刚性比有纵横交错的槽好。２)孔比槽易加工，制造工艺性好。３)安装方便，