新数控车削技术 教学课件 周晓宏 数控车削技术(一)项目二.2.pptVIP

数控车削技术(一) 项目二 数控车床对刀(2) 项目目标 知识目标 1.掌握数控车刀的类型和常用刀具材料 2.车床数控系统面板配置及常用功能键 3.数控车床对刀的基本方法 技能目标 1.掌握数控车刀的安装 2.掌握数控车床的手动操作 3.掌握数控车床的基本对刀操作 前次课复习 数控车床的坐标系 数控车床的操作方式 G50指令及试切法对刀 数控车床刀具 1.车刀的种类和用途 常用车刀按刀具材料可分为高速钢车刀和硬质合金车刀两类,其中硬质合金车刀按刀片固定形式,又分焊接式车刀和机械夹固式可转位车刀 两种. 车刀按其用途不同可分为外圆车刀.端面车刀.切断刀.内孔车刀.圆弧车刀和螺纹车刀等. 2. 数控车刀的类型 常用数控车刀分为尖形车刀.圆弧形车刀和成形车刀三种. 1)尖形车刀: 以直线形切削刃为特征,其刀尖(也是其刀位点)由直线形的主.副切削刃构成,如90°内.外圆车刀,左.右端面车刀,切槽(断)车刀. 2)圆弧形车刀: 刀位点在圆弧的圆心,可用于车削内外表面,特别适合车削各种光滑连接的成形面. 3)成型车刀: 也称样板车刀,加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定.常见的有小半径圆弧车刀.圆形车刀.螺纹车刀等. 数控车床控制面板与操作 数控车床控制面板与操作 数控车床基本操作 机床(数控系统)的开启与关断 1.电源接通 1)主控柜开关 2) 数控装置开关 2.机床停止 按下“进给保持(进给暂停)” CYCLE STOP 按下”系统复位”键 (RESET) 按下”系统电源接通”键(按钮) 按下”紧急停止”按钮 手动操作 1.返回参考点 2.手动连续进给(快速移动) 3.手轮进给(增量进给) 4.主轴启动(正、反转)与停止 按钮,程序段 5.刀架转位 6.卡盘的夹紧与松开 毛坯装.卸 自动运行 自动运行 1.存储器运行 2.MDI运行(10行,执行后消失) 运行的中断、暂停加工，检测及观察 程序再启动 报警处理 “超程”的处理，“紧急停止”的复位 数控系统面板及机床操作的一般方法 1， 接通数控系统电源 检查机床，打开主控制柜电源开关，按下操作面板上的电源接通按钮，检查CRT显示屏的画面，顺时针方向松开急停按钮；系统工作指示灯亮。 2. 手动使各轴返回参考点，以建立机床坐标系；注意对应指示灯亮，CRT显示坐标值符合要求才算完成。 3. 再根据要求的操作方式，选择“工作方式开关”的工作位置； 4． 按下CRT/MDI面板上的功能键，选择所需要的功能； 5.程序的输入、编辑及修改（用MDI输入及 用通信接口输入） 6． 装夹工件、安装刀具 7。 对刀与刀具补偿、参数设置（可以不用 G50指令设定工件坐标系） 8。 加工程序的校验与检查（图形模拟、机床锁柱、辅助功能锁定、空运行） 9。 自动运行、正式加工 （1）存储器运行 执行一个完整的程序操作 （2）MDI运转 输入并执行一个程序段 进行”对刀”操作前的准备 数控车床开机后，必须进行”回零”操作。 回零又称回机床”参考点”或回机床原点. 回零操作可使机床移动部件沿其坐标轴正向退到机床零点。如图2-30所示，车床的机床参考点位于机床坐标系XOZ内坐标(X1，Z1)处，是刀架沿x、y轴正向的极限位置。回零后，刀架内的刀具参考点与机床参考点O重合。 回零的作用 开机后回零可消除屏幕显示的随机动态坐标，使机床有个绝对的坐标基准。在连续重复的加工以后，回零可消除进给运动部件的坐标累积误差。 回零的方法 (1)操作回零 通过面板上的键盘操作，使各轴自动返回机床零点。一般先回X轴，再回Z轴. (2)指令回零 通过加工程序中的指令，实现自动返回机床零点。 数控车床对刀目的 确定工件原点在机床坐标系中的位置，即工件坐标系与机床坐标系的关系。 考虑刀具的不同尺寸,不同刀具的刀尖位置对加工的影响 常用的对方方法 试切法 Δ用G50指令设置刀具起点(相对工件原点位置) Δ工件原点偏置G54~G59: 通过设置工件原点相对于机床坐标系的坐标值，来设定工件坐标系. 对刀仪对刀 Δ机械对刀仪 Δ光学对刀仪 车刀的刀位点 刀位点是指程序编制中,用于表示刀具特征的点,也是对刀和加工的基准点. 对于各类车刀,其刀位点如下图所示. 车床刀架的换刀点 是指刀架转位换刀时所在的位置。 换刀点的位置可以是固定的,也可以是任意一点。它的设定原则是以刀架转位时不碰撞工件和机床上其他部件为准则,通常和刀具起始点重合。 帝马430车床(FANUC)试切法对刀 1.车端面 (1 号刀位为外 圆刀)至毛坯中心,沿 ”+x “方向退出,保持