新数控车削工艺与编程操作 教学课件 唐萍 第五章　数控车床系统的编程指令.pptVIP

2.循环中的故障报警及其处理 表5-7　循环报警处理 61606 轮廓处理时出错 LCYC95 　检查轮廓子程序，检查加工方式参数（R105） 61608 编程了错误的刀尖位置 LCYC94 　必须与凹凸切削形状相应编程刀尖位置1～4 61609 形状错误定义 LCYC94 　检查凹凸切削形状参数 61610 没有编程切深进给 LCYC95 　在粗加工时，必须编程切削深度，进给参数R1080 二、常用循环指令 表5-8　常用循环指令 代　　码 功　　能 代　　码 功　　能 LCYC82 钻孔、沉孔加工 LCYC93 凹槽切削 LCYC83 深孔钻削 LCYC94 凹凸切削（E型和F型，按DIN标准） LCYC840 带补偿夹具内螺纹切削 LCYC95 毛坯切削（带根切） LCYC85 镗孔 LCYC97 螺纹切削 二、常用循环指令 1. 钻削、沉孔加工指令 LCYC822.深孔钻削指令LCYC833.带补偿夹具内螺纹切削指令LCYC8404.镗孔指令LCYC855.切槽循环指令LCYC936.凹凸切削循环指令LCYC947.毛坯切削(轮廓)循环指令LCYC958.螺纹切削循环指令LCYC97 1. 钻削、沉孔加工指令 LCYC82 表5-9　LCYC82参数的含义与数值范围 参　　数 含义与数值范围 参　　数 含义与数值范围 R101 退回平面（绝对平面） R104 最后钻深（绝对值） R102 安全距离 R105 在此钻削深度停留时间 R103 参考平面（绝对平面） 1. 钻削、沉孔加工指令 LCYC82 1)用G0回到被提前了一个安全距离量的参考平面处。 2)按照调用程序段中编程的进给率以G1进行钻削。3)执行此深度停留时间。4)以G0退刀，回到退回平面。 2.深孔钻削指令LCYC83 表5-10　LCYC83参数的含义与数值范围 参　　数 含义与数值范围 参　　数 含义与数值范围 R101 退回平面（绝对平面） R108 首钻进给率 R102 安全距离，无符号 R109 在起始点和排屑时停留时间 R103 参考平面（绝对平面） R110 首钻深度（绝对） R104 最后钻深（绝对值） R111 递减量，无符号 R105 在此钻削深度停留时间（断屑） R127 加工方式：断屑时其值为0；排屑时其值为1 R107 钻削进给率 2.深孔钻削指令LCYC83 1)用G0回到被提前了一个安全距离量的参考平面处。2)用G1执行第一次钻深，钻深进给率是调用循环之前所编程的进给率，执行此深度停留时间(参数R105)。3)用G1按所编程的进给率执行下一次钻深切削，该过程一直进行下去，直至到达最终钻削深度。4)用G0返回到退回平面。 3.带补偿夹具内螺纹切削指令LCYC840 表5-11　LCYC840参数的含义与数值范围 参　　数 含义与数值范围 R101 退回平面（绝对平面） R102 安全距离 R103 参考平面（绝对平面） R104 最后钻深（绝对值） R106 螺纹导程值，其数值范围：001～2000000mm R126 攻螺纹时主轴旋转方向，其数值为：3（用于M3），4（用于M4） 3.带补偿夹具内螺纹切削指令LCYC840 1)用G0回到被提前了一个安全距离量的参考平面处。 2)用G33切内螺纹，直至到达最终钻削深度。3)用G33退刀，回到被提前了一个安全距离量的参考平面处。4)以G0退刀，回到退回平面。 4.镗孔指令LCYC85 表5-12　LCYC85参数的含义与数值范围 参　　数 含义与数值范围 参　　数 含义与数值范围 R101 退回平面（绝对平面） R105 在此钻削深度处的停留时间 R102 安全距离 R107 钻削进给率 R103 参考平面（绝对平面） R108 退刀时进给率 R104 最后钻深（绝对值） 4.镗孔指令LCYC85 1)用G0回到被提前了一个安全距离量的参考平面处。2)用G1以R107参数编程的进给率加工到最终钻削深度。3)执行最终钻削深度的停留时间。4)用G1以R108参数编程的退刀进给率返回到被提前了一个安全距离量的参考平面处。 5.切槽循环指令LCYC93 表5-13　LCYC93参数的含义与数值范围 参数 含义与数值范围 参数 含义与数值范围 参数 含义与数值范围 R100 横向坐标轴起始点 R107 刀具宽度，无符号 R116 角，无符号。范围为0°～89．999° R101 纵向坐标轴起始点 R108 切入深度，无符号 R117 槽沿倒角 R105 加工类型，数值为1～8 R114 槽宽，无符号 R118 槽底倒角 R106 精加工余量，无符号 R115 槽深，无符号 R119 槽底停留时间 5.切槽循环指令LCYC93 表5-14