新数控车削编程与加工 教学课件 周兰编 项目5 数控车床坐标系建立及编程指令认识g.pptVIP

项目5 数控车床坐标系建立及编程指令认识 一、机床坐标及运动方向的确定 1．刀具相对于静止工件运动原则 2．标准坐标系的规定 3．运动部件正方向规定（1） 3．运动部件正方向规定（2） 二、数控车床机床坐标系建立 1．机床坐标系有关基本概念 （1） 1．机床坐标系有关基本概念 （2） 1．机床坐标系有关基本概念 （3） 2．机床坐标系建立 三、数控车床工件坐标系建立 1．工件坐标系、坐标原点、对刀点含义（1） 1．工件坐标系、坐标原点及对刀点含义（2） 1．工件坐标系、坐标原点及对刀点含义（3） 2．工件坐标系设定指令G50 （1） 2．工件坐标系设定指令G50 （2） 3．绝对对刀操作 （1） 四、零件程序结构认识 1．程序结构认识（1） 1.程序结构认识（2） 关于零件程序，有以下几点说明： 1）从上图可以看出，一个零件的程序必须包括其始符和结束符：程序号为起始符，M02或M30为程序结束符； 2）一个零件的程序是按程序的输入顺序执行的，而不是按程序段号的顺序执行的，但在书写程序时，建议按升序书写程序段号，程序段号之间允许有一定的间隔。 2.指令字结构（1） 2.指令字结构（2） 3.程序段结构 （1） （1）程序段格式 数控机床程序段格式为： N G X Z …F S T M ； 一个程序段以程序段号开始（也可省略），以程序结束代码结束。程序段中各字的先后顺序要求并不严格，不需要的字以及与上一程序段相同的继续使用的字可以省略。数控车床程序段各指令字含义如下： 3.程序段结构 （2） 1）程序段号N：程序段号用字母N及数字表示，如N0005，段号之间的间隔不要求连续，便于程序修改和编辑。程序段号可有可无。另外，编写程序时可以不写程序段号，程序输入数控系统后可以通过系统设置自动生成程序段号； 2）准备功能G：由表示准备功能的地址符G和数字组成，如G01、G02分别代表直线插补和圆弧插补。G功能的代号已经标准化； 3.程序段结构 （3） 3）坐标字：坐标字由坐标地址及数字组成，且按一定的顺序进行排列，各组数字必须具有作为地址码的地址符（如X、Y等）开头。数控系统一般对坐标值的小数点有严格的要求（有的系统可以用参数进行设置），如“26㎜”编程时应写成“26.”，否则有的系统会将“26”视为“26μm”； 4）进给功能F：进给功能由进给地址符及数字组成，数字表示所给定的进给速度，如F120.表示进给速度为120㎜/min，其小数点与X、Y、Z后的小数点表示同样含义； 3.程序段结构 （4） 5）主轴转速功能S：主轴转速功能由主轴地址符及数字组成，数字表示主轴转速，单位为r/min； 6）刀具功能T：刀具功能由地址符T和数字组成，用以指定刀具的刀号，如T0101，表示1＃刀具； 3.程序段结构 （5） 7）辅助功能M：辅助功能由辅助操作地址符和两位数字组成，如M03表示主轴正转； 8）程序段结束符号：程序段结束符号在程序段最后一个有用符号之后，表示程序段结束。结束符号应根据编程手册的规定而定，本教材用“；”表示。 3.程序段结构 （6） （2）程序段举例 如下面程序段： N005 G01 X70. Z-40. F140. S300 T01 M03； 程序段含义为命令数控机床主轴正向旋转、转速为300r/min，使用1号刀具以140㎜/min的进给速度直线移动到工件坐标系中坐标值为X=70㎜、Z=-40㎜的地方。 五、FANUC指令系统认识 1．准备功能G代码（1） 1．准备功能G代码（2） 1．准备功能G代码（3） 1．准备功能G代码（4） 1．准备功能G代码（5） 1．准备功能G代码（6） 2．辅助功能M代码（1） 2．辅助功能M代码（2） 2.辅助功能M代码 （3） 2.辅助功能M代码 （4） 2.辅助功能M代码 （5） 3.进给功能F代码（1） 3.进给功能F代码（2） 3.进给功能F代码（3） 4.主轴转速功能S代码 （1） 4.主轴转速功能S代码 （2） 5.刀具功能T代码 （1） YPZP平面选择 G19 12 ZPXP平面选择 G18 11 XPYP平面选择 16 G17 10 取消极坐标插补模式 G13.1 9 极坐标插补模式 21 G12.1 8 取消可编程数据输入 G11 7 可编程数据输入 G10 6 延迟（暂停） 00 G04 5 逆时针圆弧插补或螺旋线插补 G03 4 顺时针圆弧插补或螺旋线插补 G02 3 直线插补 G01 2 快速点定位 01 G00 1 功能 组别 G代码 序号 五、 FANUC指