新数控车床加工工艺与编程 西门子系统 教学课件 苏源 单元三.pptVIP

[相关知识] 一、内圆锥锥度的计算 锥度计算公式： 式中：D1——内圆锥小端直径； D2——内圆锥大端直径 L ——内圆锥轴向长度 C ——内圆锥锥度 二、内圆锥零件的检测方法 与外圆锥的检测一样，内圆锥的检测主要指圆锥角度与尺寸精度的检测。 1、角度或锥度的检测 检测内圆锥面的角度或锥度主要是使用圆锥塞规。 2、圆锥尺寸的检测 圆锥尺寸的检测主要也使用圆锥塞规， 提醒： 1．用圆锥塞规涂色检查时，必须注意孔内清洁，显示剂必须涂在圆锥塞规表面，转动量在半圈之内且只可沿一个方向转动。 取出圆锥塞规时注意安全，不能敲击，以防工件移位。 检测 7 掉头，包铜皮，φ22内孔倒角。 6 倒角、切断至图纸尺寸。 5 粗、精车外圆、倒角到零件图尺寸。 4 粗、精车内孔φ36×8mm、φ24×10mm及φ32～φ24×10mm内锥孔并倒角。 3 钻孔，孔径φ20×40mm。 2 平端面，建立工件坐标系。 1 工步内容 工序号 [加工工序 ] 详细的阶台孔零件加工路线图 [加工程序 ] T3 N120 M3 S1200 N110 M0 N100 M5 N90 X150.0 N80 G0 Z150.0 N70 CYCLE95(AAA11,1.5,0,0.3,0,0.20,0.15,0.1,3,0,0,1） N60 Z2.0 N50 G0 X21.0 N40 T3 M08 N30 M3 S800 N20 G0 X150.0 Z150.0 N10 程序内容 程序段号 AAA1.MPF M0 N260 M5 N250 G0 X150.0 Z150.0 N240 CYCLE95（AAA12,2,0,0.5,0,0.25,0.15, 0.1,1,0,0,1） N230 G0 X57.0 Z2.0 N220 T1 M08 N210 M3 S1000 N200 M0 N190 M5 N180 X150.0 N170 G0 Z150.0 N160 AAA11 N150 Z2.0 N140 G0 X21.0 N130 [加工程序 ] M17 N60 X57.0 N50 Z-44.0.0 N40 X50.0 Z-2.0 F0.1 N30 G1 Z0 N20 G0 X46.0 N10 AAA12.SPF M17 N70 X21 N60 G1 X32.0 N50 Z-8.00 N40 X36.0 Z-1.0 N30 G1 Z0 F0.1 N20 G0 X38.0 N10 AAA11.SPF M30 N450 Z150.0 M09 N440 G0 X150.0 N430 X21.0 N420 X46.0 Z-40.0 N410 Z-38.0 N400 X50.0 N390 X44.0 N380 G1 X50.0 F0.08 N370 G0 X55.0 Z-41.0 N360 T3 S600 N350 M0 N340 M5 N330 G0 X150.0 Z150. N320 G0 Z2.0 N310 AAA12 N300 G0 X57.0 Z2.0 N290 T1 N280 M3 S1400 N270 加工程序文本文件 [加工过程] （1）加工准备 1）检查毛坯尺寸。 2）开机、返回参考点。 3）装夹工件和刀具。 4）程序输入。 5）手动钻预孔至深度45mm。 2）对刀 1）X方向对刀。内孔车刀试切，长度5～8mm，沿+Z方向退出车刀，停车检测内圆尺寸，将其值输入到相应的刀具长度补偿中。 2）Z方向对刀。微量车削端面（约ap=0.5～1mm）至端面平整，车刀沿X方向退出，将刀具位置数据输入到相应的长度补偿中。 3）对于中心钻、麻花钻，只需Z方向对刀，分别将中心钻、麻花钻钻尖与工件右端面对其，再将其值输入到相应的长度补偿中；若手动钻中心孔、钻孔，则不需对刀。 （3）程序模拟加工 选择自动加工方式，打开程序，按下“空运行”、“机床锁住”按键，按“图形显示”按键，按循环启动按键可进行加工轨迹仿真。 （4）自动加工及尺寸检测 [任务要点] 完成内圆弧零件的数控车削路线及工艺编制； 在数控车床上完成内圆弧零件的编程与加工； 完成零件的检测； 填写零件评分表及任务报告 。