新数控车床编程与操作项目教程 教学课件 朱明松 模块三.pptVIP

课题1 通孔类零件加工 1.知识目标 ① 了解钻中心孔、钻孔循环指令及应用。 ② 了解钻深孔循环指令及应用。 ③ 掌握G17、G18平面选择指令含义。 ④ 掌握通孔加工刀具选择。 ⑤ 会制定通孔加工工艺。 2.技能目标 ① 掌握钻中心孔、钻孔（深孔）方法。 ② 掌握通孔加工方法及尺寸控制方法。 [知识学习] 一、编程指令 1.平面选择指令（G17、G18） （1）指令功能 在圆弧插补、刀尖半径补偿、长度补偿（钻头类刀具）时必须首先确定一个平面，即确定一个由两个坐标轴构成的坐标平面；在此平面内可以进行圆弧插补、刀尖半径补偿、在所选平面的垂直坐标轴上进行刀具长度补偿。数控车床只有Z、X两个坐标轴，只能构成ZX平面，此外钻孔中还会用到XY平面，具体指令代码见表3-1和图3-3。 （2）指令使用 数控车床零件加工在ZX平面内进行，即G18平面内；自动方式下钻中心孔、钻孔加工时，刀具是在XY平面垂直方向移动，即G17平面，西门子数控系统应指定G17平面。法那克系统用循环指令指定垂直坐标轴；此外，数控车床一般不用YOZ平面即G19指令。 2.钻中心孔、钻孔循环指令 （1）指令功能 刀具以编程指定的主轴转速和进给速度进行钻孔，直至达到给定的钻削深度，在到达最终钻削深度时可编程一个停留时间，退刀时以快速移动速度退回。 （2）指令格式 法那克系统与西门子系统钻孔循环指令见表3-2。 （3）指令使用说明 1）调用钻孔循环G83（LCYC82）前应先指定主轴转速和方向。 2）调用西门子钻孔循环（LCYC82）前应指定进给速度大小，法那克系统在循环指令（G83）中指定进给速度大小。 3）调用西门子钻孔循环（LCYC82）前，刀具应处于钻孔位置,法那克系统钻孔位置由循环指令（G83）中X、C坐标值确定，刀具先运行到孔位置再进行钻孔。 4）法那克系统钻孔循环（G83）中，当指定重复次数K时，只对第一个孔执行M代码；对第二或以后的孔，不执行M代码。 5）西门子系统轴向钻孔时G17指令必须有效。法那克系统用G83表示端面（轴向）钻孔，用G87表示侧面（径向）钻孔。 6）法那克系统G83为模态有效代码，西门子系统LCYC82为非模态代码 3.钻深孔循环指令 （1）指令功能 通过分步钻入直至达到给定的钻削深度，在每步钻削时通过刀具退回且停顿一定时间达到断屑或排屑目的，最后刀具以快速移动速度退回。 （2）指令格式 法那克系统与西门子系统深孔钻削循环指令见表3-3。 （3）指令使用说明 1）调用钻孔循环G83（LCYC83）前应先指定主轴转速和方向。 2）调用西门子钻孔循环（LCYC83）前，刀具应处于钻孔位置；而法那克系统钻孔位置由循环指令（G83）中X、C坐标值确定，刀具先运行到孔位置再进行钻孔。 3）法那克系统钻孔循环（G83）中，当指定重复次数K时，只对第一个孔执行M代码；对第二或以后的孔，不执行M代码。 4）西门子系统轴向钻深孔时G17指令必须有效。法那克系统用G83表示端面（轴向）钻深孔，用G87表示侧面（径向）钻深孔。 5）法那克系统G83指令指定每次钻削深度“Q”则为深孔钻削，无“Q”则为普通钻孔循环。 二、加工工艺分析 1.选择工、量、刃具 （1）工具选择：工件装夹在三爪卡盘中，用划线盘校正，调头装夹时用百分表校正，其余工具见表3-4。 （2）量具选择：外径、长度用游标卡尺测量，内孔用内径百分表测量，表面粗糙度用粗糙度样板比对，其规格、参数见表3-4。 （3）刀具选择：选择外圆车刀车外圆、端面；内孔车刀车内孔，本课题为通孔可选择主偏角小于90°的通孔车刀，其结构形状如图3-4所示。 2.加工工艺方案 方案一：全功能数控车床（有C轴），先车外圆、端面，采用钻孔和钻深孔循环钻中心孔及钻孔；切断后，再调头装夹，车另一端面，粗、精车内孔。 方案二：普通数控车床（不带C轴），先车外圆、端面，采用手动方式钻中心孔及钻孔；切断后，再调头装夹，车另一端面，粗、精车内孔。 两种方案加工路线差不多。具体步骤见加工工艺（表3-5）。 3.选择合理切削用量 三、编写参考程序 1.建立工件坐标系 加工右侧表面时取右端面与工件轴线交点为工件坐标系原点，如图3-1所示。调头装夹后则取左侧端面与工件轴线交点为工件原点。 2.计算基点坐标（略） 3.参考程序 （1）车外圆、钻中心孔、钻孔程序 法那克系统程序名“O0030”；西门子系统程序名“SKC0030．MPF”。若手动钻中心孔、钻孔则只编写车外圆程序，钻中心孔、钻孔不需编程，程序内容见表3-6。 （2）调头装夹,车内孔程序 [技能训练] 一、加工准备 1）按坯料图