新数控编程与加工技术 第2版 教学课件 周保牛 6项目十五数控车削配合件.pptVIP

项目十五 数控车削配合件 项目十五 数控车削配合件 项目十五 数控车削配合件 项目十五 数控车削配合件 项目十五 数控车削配合件 项目十五 数控车削配合件 项目十五 数控车削配合件 项目十五 数控车削配合件 * * 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 主讲教师：周保牛 目标 任务 导学 导做 一、学习目标 ● 终极目标： 会车削配合件 ● 促成目标： 1．会掉头装夹找正零件 2．会用程序段跳读功能和R参数/变量#编制典型曲面的加工程序 3．会数控车削配合件 二、工作任务 1、编程 2、数控车削或仿真加工 技术要求： 1．不允许使用砂布或锉刀、油石等修整表面。 2．涂色检查锥孔配合接触面积不得小于60％。 3．锥与圆弧、曲线与圆弧过渡光滑。 三、工序安排 三、工序安排 三、工序安排 三、工序安排 四、刀具准备 1、抛物线圆弧过渡半径R的求解 ③已知抛物线与圆相切于（Z，X）＝(-12，12) a=-18 ④所以得圆方程为(Z+18)2+X2=R2 R≈13.416 项目十五 数控车削配合件 五、数值计算 ①对抛物线方程Z= 求导得 ②设与抛物线相切且圆心在Z轴上的圆的方程为(Z-a)2+X2=R2，则对圆方程求导得 2、螺纹轴1：5锥面大头直径MN的求解 根据1：5的锥度计算出MN的长度： MN=36 3、左端1：5锥孔大头直径PQ的求解 PQ=36 4、左端1：5锥孔根部加工工艺优化及尺寸计算 为防止锥面配合过程中锥面、孔底的过定位特对锥孔根部工艺改进：小头孔φ32加工至φ32.5，总深20加工至至21.5 Z3=17.5 项目十五 数控车削配合件 五、数值计算 1、左端加工 项目十五 数控车削配合件 六、加工程序 初始化 G90 G54 G95G00 X22 Z5 S1000 M4； N150 换T02镗刀 T0202； N140 回换刀点 G0 X100 Z100； N130 抬刀 G00G40X65； N120 精车外圆至Ф60 Z-45； N110 倒角C2 G01X60 Z-2； N100 G90 G54 G95 G42 G00 X52 Z2 F0.05 S1000 M04； N90 程序有条件停止，实测Ф60.2尺寸，必要时补偿，修改下面X60 M01； N80 回换刀点 G0X100Z100； N70 抬刀 X65； N60 粗车外圆至Ф60.2mm Z-45； N50 倒角 G01 X60.2 Z-2； N40 主轴700r/min反转，转进给0.2mm/r，定位在C2倒角延长线（Z，X）=（2，52.2） G00 X52.2 Z2 S700 M04 F0.2； N30 换T1外圆车刀 T0101； N20 初始化 G90 G54 G95； N10 主程序名（左端加工程序） O54； 段号 项目十五 数控车削配合件 1、左端加工 六、加工程序 回换刀点 G0X100 Z100； N300 程序结束 M30； N310 G97 S800； N290 精镗孔 G70 P180 Q250； N280 恒线速100m/min G96 S100； N270 主轴最高转速1500r/min G50 S1500； N260 车Ф30孔端面并取消刀补 G40 X25； N250 车Ф30孔 Z-30； N240 车Ф32.5工艺孔端面 X30； N230 车Ф32.5工艺孔 Z-20.1； N220 车1：5锥孔 X32.5 Z-17.5； N210 车端面及R5 X36 R5； N200 建立刀补 G01 G41 X62 Z0； N190 端面上方定位，直径编程 G00 X65 F0.05； N180 G71 P180 Q250 U－0.4 W0.2 F0.2； N170 粗镗孔 G71 U2 R0.5； N160 主程序名（左端加工程序） O54； 段号 接上页 O54加工这一部位 项目十五 数控车削配合件 2、右端加工 六、加工程序 直线插补以直代曲 G01 X[2*#1] Z[-#1*#1/12]； N130 X轴取第一点 #1=#1+#3； N120 抛物线X坐标（半径值）取点步距 #3=0.1； N110 抛物线终点X坐标（半径值） #2=12； N100 抛物线X坐标计数器（半径值），起点值是6 #1=6； N90 车端面至抛物线起点 X12； N80 刀具到达右端面 G01 Z-3 F0.05； N70 定位点 G00 G42 X-2 Z1；