新数控编程与加工技术 第2版 教学课件 周保牛 数控镗铣箱体类零件.pptVIP

项目九 数控镗铣箱体类零件 一、学习目标 二、工作任务 三、相关知识  1．掉头镗 （续） （续） 2.任意分度 四、相关实践1.技术准备 毛坯图 工艺附图 工艺装备 工艺 （续） （续） （续） （续） （续） 刀具 （续） （续） （续） （续） O906； N10 G90 G00 G40 G49 G80 G67 G69 M09；初始化 N20 G91 G28 Z0；在Z轴参考点工作台转位分度，防与刀具干涉 N30 B#2；工作台转位分度数用变量#2表示，非数控轴，只有绝对值编程 N40 G90 M99；宏程序结束 分度子程序 分度子程序 * * 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 主讲教师：周保牛 导学 导做 目标 任务 ● 终极目标：会数控镗铣箱体类零件 ● 促成目标 1）会掉头镗坐标计算 2）会任意分度坐标计算 3）会刀具长度补偿 4）会综合编程数控镗铣箱体类零件 目标 1、读识40-4001蜗轮箱生产图及工艺文件 2、接受生产纲领 3、学习卧加镗铣箱体类零件知识 4、编制、提交成果报告 任务 掉头镗：工作台/工件回转180°分别从两端孔口加工同轴孔。 坐标计算：工件零点偏置一头直接测量，另一头计算获得。· XC：工作台回转中心与主轴回转中心重合时的X坐标 XG54：直接测得X偏置值。 XG54=XC+△XC XG56=XC－△XC=XC－（XG54－XC）=2XC－XG54 XG56=2XC－XG54 掉头镗 XC的测量： 1）主轴锥孔内插入检棒； 2）移动机床X轴使检棒轴心线大致与分度工作台中心孔的中心线处于同一平面； 3）磁性表座吸在分度工作台面上，并往检棒上压表； 4）上下移动（Y轴）检棒，找出其最高点，并记录表的读数为X1； 5）抬高检棒，工作台回转180°，注意防止检棒与表干涉； 6）降低检棒，找出其最高点，并记录表的读数为X2； 7）移动机床X轴一个（X2-X1）/2距离； 8）重复动作4）、5）、6），直至X2-X1达到要求的误差精度为止。 掉头镗 【促成任务9-1】卧式加工中心加工图示同轴孔，同轴精度越高越好。主轴中心线与工作台回转中心对准时，主轴端面回转中心在机床坐标系中的X坐标值是Xc=578.136mm，实测得XG54=520.827mm。求掉头镗Ф60H8mm时孔口端面中心零点偏置值XG56。 Ф60H8mm孔口端面中心为工件坐标系原点G56，其X偏置值： XG56=2XC－XG54=2×578.136－520.827=635.445mm 掉头镗 X2= XO1C＋（a－XO1C）sinr＋（b－ZO1C）cosr Z2= ZO1C－（a－XO1C）cosr＋（b－ZO1C）sinr 看懂图样、搞清毛坯状况、明确加工内容 项目实施—技术准备 XH754卧式加工中心 完成多侧面加工 工作台回转分度 ！ 对于分度工作台，工件回转角度必须是工作台最小分度数的整数倍 项目实施—技术准备 了解使用设备、 确认装夹方案、熟悉工艺方法 工艺范围：工件经一次装夹后，能自动完成多侧面铣、钻、扩、铰、镗、攻丝等多 种工序。 箱体类、叉架类零件加工的理想设备。 FANUC-0i，3轴联动 数控系统 0～500 主轴中心到工作台台面距离） 随机 换刀方式 100～500 主轴端面到工作台中心距离） 300×120×8 刀具长×直径×重量 ±8 工作台分度定位精度（s） 24把 刀库容量 5 工作台分度数（°） BT40 主轴锥孔 14H8×5 T型槽宽度×数量 400×400 工作台面积长×宽 参 数 项 目 参 数 项 目 XH754卧式加工中心技术规格 设备 [视频] 定位与夹紧 装夹 工艺方法：单件试制、工序集中，先面后孔、先粗后精、先主后次、单刀多工位原则，A、C面上的同轴孔掉头镗 钻中心孔（带倒角）→钻底孔→攻丝 M6-7H螺纹孔 镗 Ф25孔 粗镗→半精镗→倒角→精镗 Ф30H7孔 粗铣→精铣 平面 加工方案 加工要素 加工方案 加工要素 加工方案 加工顺序是粗精铣侧平面→镗成→粗镗、半精镗、孔口倒角Ф30H7孔→钻M6螺纹中心孔（孔口带倒角）→钻底孔→攻丝→精镗Ф30H7孔。 工艺 45°镗刀小头 T5 Ф30H7孔孔口倒角 平底精镗刀Ф30H7，刃长3 T9 精镗Ф30H7 平底半精镗刀Ф29.8，刃长