新数控编程与操作 教学课件 吴光明 第二章.pptVIP

第二章 数控加工基础 第二节 数控加工工艺路线的拟定 三、数控加工工序的设计 （三）确定刀具与工件的相对位置 在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行“对刀”。所谓对刀是指使“刀位点”与“对刀点”重合的操作。每把刀具的半径与长度尺寸都是不同的，刀具装在机床上后，应在控制系统中设置刀具的基本位置。“刀位点”是指刀具的定位基准点。如图所示： 各类数控机床的对刀方法是不完全一样， 这一内容将结合各类机床分别讨论。 钻头的刀位点 是钻头顶点 (a)钻头的刀位点 车刀的刀位点是刀尖 或刀尖圆弧中心 (b)车刀的刀位点 圆柱铣刀的刀位点是刀具 中心线与刀具底面的交点 (c)圆柱铣刀的刀位点 球头铣刀的刀位点是球 头的球心点或球头顶点 (d)球头铣刀的刀位点 第三节 数控机床坐标系 一、机床坐标系 1、机床坐标系的确定 （1）机床相对运动的规定 在机床上，我们始终认为工件静止，而刀具是运动的。这样编程人员在不考虑机床上工件与刀具具体运动的情况下，就可以依据零件图样，确定机床的加工过程。 （2）机床坐标系的规定 标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定，如图所示。 在数控机床上，机床的动作是由数控装置来控制的，为了确定数控机床上的成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动的位移和运动的方向，这就需要通过坐标系来实现，这个坐标系被称之为机床坐标系。 例如铣床上，有机床的纵向运动、横向运动以及垂向运动，如图所示。在数控加工中就应该用机床坐标系来描述。 图2-25　立式数控铣床 * 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 主讲人：缪遇春 《数控加工操作与编程》 目 录 第一节 数控编程概述 第二节 数控加工工艺路线的拟定 第三节 数控机床坐标系 第四节 数控程序的格式与组成 第五节 数控加工工艺文件的编制 习题 第一节 数控编程的作用与目的 一、数控编程的作用与目的 数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对 毛坯进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参 数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数（主轴转数、进给量、吃刀量等）以及辅助功能（换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等），按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这一程序单中的内容记录在控制介质上（如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器），然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。 第一节 数控编程的作用与目的 二、数控编程的内容和步骤： （一）数控编程的内容 数控编程的主要内容包括：分析零件图样，确定加工工艺过程；确定走刀轨迹，计算刀位数据；编写零件加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试加工。 （二）数控编程的步骤 图2-1 数控编程过程 第一节 数控编程的作用与目的 二、数控编程的内容和步骤 （二）数控编程的步骤 1、分析零件图样和工艺处理：对零件图样进行分析以明确加工的内容及要求，选择加工方案、确定加工顺序、走刀路线、选择合适的数控机床、设计夹具、选择刀具、确定合理的切削用量等。工艺处理涉及的问题很多，编程人员需要注意以下几点： （1）工艺方案及工艺路线：应考虑数控机床使用的合理性及经济性，充分发挥数控 机床的功能；尽量缩短加工路线，减少空行程时间和换刀次数，以提高生产率；尽量使数值计 算方便，程序段少，以减少编程工作量；合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程 平稳，没有冲击；在连续铣削平面内外轮廓时，应安排好刀具的切入、切出路线。尽量沿轮廓 曲线的延长线切入、切出，以免交接处出现刀痕。 （a）铣曲线轮廓板 （b）铣直线轮廓 图2-2 刀具的切入切出路线 第一节 数控编程的作用与目的 二、数控编程的内容和步骤 （二）数控编程的步骤 1、分析零件图样和工艺处理 （2）零件安装与夹具选择 ：尽量选择通用、组合夹具，一次安装中把零件的所有 加工面都加工出来，零件的定位基准与设计基准重合，以减少定位误差；应特别注意要迅速完 成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间，必要时可以考虑采用专用夹具。 （3）编程原点和编程坐标系：编程坐标系是指在数控编程时，在工件上确定的基准 坐标系，其原点也是数控加工的对刀点。要求所选择的编程原点及编程坐标系应使程序编制简 单；编程原点应尽量选择在零件的工艺基准或设计基准上，并在加工过程中便于检查的位置； 引起的加工误差要小。 （4）刀具和切削用量：应根据工件材料的性能，机床的加工能力，加工工序的类型，