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项目七 数控镗铣孔盘类零件 一、学习目标 二、工作任务 (续) (续) (续) (续) (续) (续) (续) 三、相关知识 1.刀具长度补偿 机上测量刀具长度不补偿 机上测量刀具长度补偿 机外测量刀具长度补偿 (续) 三种补偿比较 2.自动换刀 最短捷径选刀 顺序选刀与换刀 (续) 3.孔加工固定循环 动作分析 (续) (续) (续) R、Z 促成任务 (续) (续) (续) 孔加工刀具 切削用量 G82 G83、G73 (续) G84、G74 G85、G89 镗孔切削用量 G76 G87 G88 四、相关实践 刀具路径 刀具编码、分配G代码 孔序 程序与仿真 加工零件照片 SEE YOU NEXT TIME 离R、Z的确定 参数确定 【促成任务7-3】编制、数控仿真加工或在线加工下面多孔板零件程序。 加工什么? 加工多孔板 编程方案 左侧三列孔位用G91和K联合编程,右侧一圈孔分布圆心和外四角孔位分别给坐标值,它们的工件坐标系建立在工件左下角上顶面用G54; 右侧一圈孔位用极坐标编程,工件坐标系建立在工件上顶面一圈孔心位置用G55,这样坐标计算方便、基准重合; 孔径自由公差,精度不高,用Ф8.5钻头一次钻成。 孔位编在主程序。 加工多孔板 O71;N10 G90 G00 G54 X10 Y10 F80 S500 M03;孔1 N20 Z5;初始平面 N30 G81 R5 Z-30;钻孔1,存储R5、Z-30 N40 G91 Y15 K4;钻第一列其余4孔 N50 X14;钻孔2 N60 Y-15 K4; 钻第二列其余4孔 N70 X14;钻孔3 N80 Y15 K4;钻第三列其余4孔 N90 X14;钻孔4 N100 Y-60;钻孔5 N110 X38;钻孔6 N120 Y60;钻孔7 N130 G90 G55 X0 Y0;钻孔8 N140 G16 X17.5 Y30;钻孔9 N150 G91 Y60 K5;钻Ф35圆周上其余5孔 N160 G90 G80 G15 Z200;取消固定循环、取消极坐标编程、快速抬刀 N170 M30; 程序 加工多孔板 [视频] 仿真多孔板 对刀 先用已知直径的检棒或立铣刀对出G54: XG54=-427.826, YG54=-187.603, 再用所用钻头对刀ZG54=-372.847, 则计算出G55的零点偏置: XG55=-427.826+71=-356.826, YG55=-187.603+40=-147.603, ZG55=-372.847。 加工多孔板 中心钻 —定位 钻头—钻、扩、倒角 钻头—刀具组 注:采用硬质合金钻头加工铸铁时取Vc=20~30m/min 0.15~0.2 5~12 0.18~0.25 10~18 0.2~0.4 16~24 12~22 0.08~0.15 5~12 0.1~0.18 10~18 0.12~0.2 16~24 6~12 mm/r m/min mm/r m/min mm/r m/min f Vc f Vc f Vc 300~400HBS 200-400HBS 160-200HBS 孔径 mm 高速钢钻头加工铸铁的切削用量 0.15~0.25 8~12 0.2~0.3 12~30 0.2~0.3 8~25 12~22 0.08~0.15 8~12 0.1~0.2 12~30 0.1~0.2 8~25 6~12 mm/r m/min mm/r m/min mm/r m/min f Vc f Vc f Vc δb=1000~1100Mpa (合金钢) δb=700~900Mpa (15Cr、20Cr) δb=520~700Mpa (35、45钢) 孔径 mm 高速钢钻头加工钢件的切削用量 G82 R_ Z_ P_; P:孔底进给暂停时间ms。 平整加工:主轴转2~3转。 动作循环:工进暂停快退。 (2)锪孔循环G82 沉孔、台阶孔 G82用于锪平、沉孔、倒角 (3)高速渐进钻削循环G83、G73 1)孔口排屑G83 G83 R_ Z_ Q_; Q:渐进量即每次加工深度,无符号。 动作:工进Q →快退到R→快进到d→工进下一个Q,当剩余孔深大于一个Q小于两个Q时,均分成两次工进完成。简单记为孔口排屑渐进循环 d:安全距离,由机床参数设定 立式机床钻脆性材料时,要特别注意碎屑倒灌入孔中,以防钻头挤断 ! 应用:卧式机床钻削深孔、立式机床钻削塑性材料深孔。 Q Q Q Q Q Q 2)孔底断屑G73 G73 R_ Z_ Q_; Q:同G83。 动作:工进Q →快退到d→工进下一个Q,当剩余孔深大于一个Q小于两个Q时,均分成两次工进完成。简单记为孔底断屑渐进循环 d:
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