新数控编程与加工技术 教学课件 张晓东　王小玲 第6章 加工中心编程.pptVIP

第五节 SINUMERIK802S系统编程介绍 （一）西门子802S G指令 表6-8是西门子802S 系统的G指令代码表，西门子802S的 G指令代码与其它系统的G指令用法类似，这里就不再举 例说明。表中未列出的指令是西门子系统未使用和未定义的。 一、SINUMERIK802S系统编程指令概述 第五节 SINUMERIK802S系统编程介绍 （二）辅助指令M 辅助指令M代码一般没有参数，可以直接在程序中使用，每个 指令一般要求占用一个独立的程序段。表6-9是西门子802S系 统中常用的一些M指令。 高速 M42 主轴停止 M5 低速 M41 主轴逆时针转动 M4 切削液关 M9 主轴顺时针转动 M3 切削液开 M8 程序结束，位于程序的最后 M30 预定义 M70 程序结束，位于程序的最后 M2 自动变换齿轮集 M40 程序有条件停止 M1 更换刀具，机床数据有效时用M6直接更换刀具 M6 程序暂停，可以按“启动”加工继续执行 M0 意 义 指 令 意 义 指 令 表6-9 辅助指令M 一、SINUMERIK802S系统编程指令概述 第五节 SINUMERIK802S系统编程介绍 （三）刀具指令 1~32000整数 刀具号 T指令 0~9不带符号 刀具半径补偿号 D指令 赋 值 含 义 地 址 表6-10刀具指令表 一、SINUMERIK802S系统编程指令概述 第五节 SINUMERIK802S系统编程介绍 （四）子程序指令? 代替M2使用，保证路径连续进行。要求占用一个独立的程序段 子程序结束 RET 7位十进制整数无符号 子程序名称及子程序调用 L指令 无符号整数 子程序调用次数 P指令 赋 值 含 义 地 址 表6-11子程序指令表 编程举例： N10 L785 P3 ； 调用子程序L785，运行三次； 说明：子程序调用次数最大为9999次；子程序最多可以嵌 套3次，加上本身为4次。 一、SINUMERIK802S系统编程指令概述 第五节 SINUMERIK802S系统编程介绍 （五）参数赋值说明 在西门子802S 指令代码系统中，每个指令中的参数应用和赋 值是有一定范围的，表6-12具体给出它们的应用和赋值范围。 一、SINUMERIK802S系统编程指令概述 第五节 SINUMERIK802S系统编程介绍 （六）西门子802S循环指令 1．概述 西门子802S系统的循环指令与FANUC系统的固定循环指令 在功能是类似的，主要是完成一些钻孔、攻丝、镗孔等的循 环动作。它们是一个程序集，通过R参数来确定循环加工的 下刀位置、切削深度、钻孔数量、退刀距离等的加工参数。 如表6-13所示为西门子802S的循环指令。 一、SINUMERIK802S系统编程指令概述 第三节 FANUC 0i-MA系统加工中心编程指令 2．刀具长度补偿值的获取方法 方法一：如图所示， 将其中一把刀具作 为基准刀，其长度 补偿值为零，其他 刀具的长度补偿值 为与基准刀的长度 差值（可通过机外 对刀测量）。此时 应先通过机内对刀 法测量出基准刀在Z轴返回机床原点时刀位点相对工件基准面 的距离，并输入到工件坐标系（G54）中Z值偏置参数中。 三、刀具补偿功能 刀具长度补偿值可通过以下三种方法获得： 第三节 FANUC 0i-MA系统加工中心编程指令 方法二：如图所示， 事先通过机外对刀 法测量出刀具长度 （图中H01和H02） 作为刀具长度补偿 值（该值为正）， 输入到对应的刀具 补偿参数中。此时， 工件坐标系 （G54）中Z值的 偏置值应设定工件 原点相对机床原点 Z向坐标值（该值为负）。 第三节 FANUC 0i-MA系统加工中心编程指令 方法三：如图所示， 将工件坐标系 （G54）中Z值的 偏置设定为零， 即Z向的工件原点 与机床原点重合， 通过机内对刀测量 出刀具Z轴返回机 床原点时刀位点相 对工件基准面的距 离（图中H01、 H02均为负值）作 为每把刀具长度补偿值。 第三节 FANUC 0i-MA系统加工中心编程指令 3．刀具长度补偿指令 同数控铣床，详见第五章。 三、刀具补偿功能 第三节 FANUC 0i-MA系统加工中心编程指令 [例6-1] 加工图6-17所示的三条槽，槽深均为2mm。 图6-17 刀具长度补偿应用实例 第三节 FANUC 0i-MA系统加工中心编程指令 四、宏程序 （一）概述 前面讲过的是ISO代码指令编程。每个代码的功能是固定的， 由系统生产厂家开发，使用者只需按规定编程即可。但有时， 这些指令满足不了用户的需要，系统提供了宏程序功能，用户 可以自己扩展数控系统的功能。这实际上