新数控编程与加工技术 第2版 教学课件 周保牛 2项目十一数控车削阶梯轴类零件.pptVIP

项目十一 数控车削阶梯轴类零件 项目十一 数控车削阶梯轴类零件 项目十一 数控车削阶梯轴类零件 项目十一 数控车削阶梯轴类零件 项目十一 数控车削阶梯轴类零件 项目十一 数控车削阶梯轴类零件 项目十一 数控车削阶梯轴类零件 项目十一 数控车削阶梯轴类零件 作业 注： 空刀槽 和螺纹 不加工 * * 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 主讲教师：周保牛 目标 任务 导学 导做 一、学习目标 ● 终极目标：会数控车削阶梯轴类零件 ● 促成目标 1）会直线插补编程 2）会圆弧插补编程 3）会用G01倒角/倒圆编程 4）会用外圆车刀车削阶梯轴类零件 二、工作任务 1、编程 2、数控车削或仿真加工 尼龙棒 小 轴 ZG54 图11-2 数控车床工件坐标系 工件零点偏置值可通过操作面板输入到规定的数据区。程序可以通过相应的G54~G59指令激活此值。 G53 ；取消工件坐标系，返回到机床坐标系，是单程序段指令 三、相关知识 1.工件坐标系G54~G59、G53 2.半径与直径编程 FANUC系统由1006#参数的第3位DIA设置半径编程和直径编程。 图11-3 直径和半径数据尺寸 直径编程是数控车削编程的一大特点，符合回转体类工件标注直径尺 寸的机械制图规则 3.绝对与相对尺寸编程 绝对尺寸指编程坐标尺寸值相对于坐标原点给出。 相对尺寸指编程坐标尺寸值相对于前一位置给出。 U0，W-17 U8，W0 U0，W-15 相对尺寸 绝对尺寸 X12，Z-15 B X12，Z0 A X20，Z-32 D X20，Z-15 C FANUC 项目十一 数控车削阶梯轴类零件 FANUC系统 4.参考点编程G28 G28 X＿ Z＿；刀具经中间点自动返回机床参考点 ！ （X、Z）是中间点在工件坐标系中的坐标值 图11-5 G28返回参考点 设置目的：确保走刀路径的安全 项目十一 数控车削阶梯轴类零件 5.刀具长度补偿 1）测量基点 定义：表示机床特征的点 物理含义：相当于刀具几何尺寸 等于零的点。 位置：在车床的刀架的回转中心上。 辨析1：数据显示与测量基点的关系。 辨析2：运动轨迹与测量基点的关系。 测量基点在此行程内移动，位置见坐标 项目十一 数控车削阶梯轴类零件 5.刀具长度补偿 2）刀具长度 指刀具刀位点至测量基点的Z向、X向长度。 测量基点 3）刀具长度测量及设定 项目十一 数控车削阶梯轴类零件 5.刀具长度补偿 4）刀具长度补偿指令格式 T□□ ××；刀具补偿数据生效 G0/ G1 X__ Z__；两个方向刀具长度补偿 …… T□□00；取消刀具补偿 其中：□□—刀架上刀具号； ××—刀具补偿号 指令格式 FANUC 系统 项目十一 数控车削阶梯轴类零件 6.快速定位G00 说明： 1. G00是模态指令。 2. 因G00移动的速度很快，所以刀具在移动过程中不能切削工件，即无需给定进给速度F，如给定F，则仅存储保留，以备用。 3. 刀具从起点快速定位至终点有两种路径——直线1或折线2，具体选用何种路径由机床数据设定。 刀具以机床参数设定的快移速度从起点运动到终点。 G00 X(U)- Z(W)- ； X、Z为终点的绝对坐标值，U、W为终点的相对坐标值 指令格式 项目十一 数控车削阶梯轴类零件 111快速定位 7.直线插补G01 说明： G01是模态指令。 2. 进给速度F是模态量，可以提前赋值。 刀具以F代码指令的进给速度沿直线从起点运动到终点。 G01 X(U)- Z(W)- F- ； X、Z为终点的绝对坐标值，U、W为终点的相对坐标值 指令格式 项目十一 数控车削阶梯轴类零件 111直线插补 8. G01倒角与倒圆 （2）G01倒圆：直线-直线 （3）G01倒圆：直线-圆弧 N10 G01 X-Z-，C-； N20 G01 （1）G01倒角 N10 G01 X-Z-，R-； N20 G01 N10 G01 X-Z-，R-； N20 FANUC系统 项目十一 数控车削阶梯轴类零件 练 习 图11-14 G01倒角/倒圆应用 用FANUC系统的G01指令分别编制下图的加工程序。 项目十一 数控车削阶梯轴类零件 9. 插补平面选择G17~G19 圆弧插补只能在选定的平面内进行，因此应先选平面，再插补圆弧。 G17选XY平面 G18选ZX平面 G19选YZ平面 G17 G1