新数控车床编程与操作项目教程 教学课件 朱明松 模块四.pptVIP

课题1 凹圆弧面零件加工 1.知识目标 ① 了解加工凹圆弧面车刀种类及选用。 ② 掌握圆弧插补方向的判断。 ③ 掌握G02、G03圆弧插补指令及终点坐标+半径格式应用。 ④ 会制订凹圆弧面零件加工工艺。 2.技能目标 ① 了解圆弧面测量方法。 ② 掌握各种凹圆弧面加工及尺寸控制方法。 [知识学习] 一、编程指令 1.圆弧插补指令 （1）指令功能 使刀具按给定进给速度沿圆弧方向进行切削加工。 （2）指令代码 顺时针圆弧插补指令代码：G02（或G2） 逆时针圆弧插补指令代码：G03（或G3） 例：如图4-4所示零件，判别圆弧插补方向。 （3）圆弧插补指令格式 （4）指令使用说明 1）G02、G03均为模态有效指令，一经使用，持续有效，直到同组G代码（G00、G01）取代为止。 2）R（CR）为程序段有效代码，圆弧插补格式中不能省略。 例：如图4-5，加工圆弧，起点在A点，终点为B点，进给速度为0.2mm/r。 二、加工工艺分析 1.选择工、量、刃具 （1）选择工具：工件装夹在三爪卡盘中，用划线盘校正，其余工具见表4-2。 （2）选择量具：外径用千分尺测量，长度用游标卡尺测量，圆弧表面用圆弧样板测量，表面粗糙度用粗糙度样板比对，具体规格、参数见表4-2。 2.加工工艺路线 (1)当毛坯长度较长采用一次装夹车削，工件伸出长度70mm左右，车完表面后，用切断刀切断，以保证零件位置精度，减少切削时间。毛坯较短时，采用调头装夹车削方法，调头装夹时应注意校正，以保证外圆同轴度要求。本次课题采用一次装夹车削，然后切断成零件的加工方法。 （2）外圆轮廓分粗、精加工两道工序完成，其中凹圆弧面粗加工时因各处余量不同，应采用相应方法进行解决，常见加工方法有等径圆弧（等径不同心）、同心圆弧（同心不等径）、梯形形式和三角形形式等，如图4-7所示。各自特点如表4-3所示。 3.选择合理切削用量 三、编写参考程序 1.建立工件坐标系 根据工件坐标系建立原则，工件坐标系设置在工件右端面轴心线上，如图4-1所示。 2.计算基点坐标 建立工件坐标系后不仅要计算P1、P2…P7等基点坐标，还需计算粗加工轮廓时各点坐标，见图4-1和图4-8，具体各点坐标见表4-5。 3.参考程序 [技能训练] 一、加工准备 1）检查毛坯尺寸。 2）开机、回参考点。 3）输入程序。把编写好的程序通过数控面板输入数控机床。 4）装夹工件。把坯料装入三爪卡盘，伸出约70mm左右，用划线盘校正并夹紧。 5）装夹刀具。把外圆粗车刀、外圆精车刀、R2成形车刀、切断刀按要求依次装入T01、T02、T03、T04号刀位，其中R2成形车刀及切断刀尤其应注意使刀头垂直于工件轴线。 二、对刀 四把刀依次采用试切法对刀，通过对刀把操作得到的零偏值分别输入到各自长度补偿中。R2成形车刀，刀刃为圆弧形，对刀刀位点应选取在刀头圆心上，与编程时采用刀位点一致；切断刀选取左侧刀尖为刀位点。 三、空运行及仿真 法那克系统：选择MEM（自动加工）模式，打开程序，按下空运行按钮及机床锁住功能开关，按循环启动按钮，观察程序运行情况；若按图形显示键再按循环启动按钮可进行加工轨迹仿真。空运行结束后使空运行按钮及机床锁住功能复位，机床重新回参考点。 西门子系统：打开程序，选择AUTO（自动加工）模式，通过数控面板设置空运行和程序测试有效，按数控启动键，观察程序运行情况；若按“仿真”软键再按数控启动键可进行加工轨迹仿真。空运行结束后，取消空运行及程序测试有效等设置。 四、零件自动加工及尺寸控制 选择MEM（或AUTO）自动加工模式，打开程序，调好进给倍率，按下循环启动按钮进行自动加工。 尺寸控制：外圆、长度尺寸通过设置刀具磨损量及加工过程中试切、试测来保证。当程序运行到N260段时停车测量，根据测量结果，把T02号外圆精车刀X、Z方向分别设置一定磨损量，再运行精加工程序。精加工程序运行结束后（N400程序段）停车测量，根据测量结果，修调T02号刀具磨损量，继续运行精加工程序，直至达到尺寸要求为止。 R2圆弧槽精度主要由圆弧成形车刀来保证；R15圆弧通过编程时采用刀尖半径补偿指令等方法保证。 [操作注意事项] 1）T02号刀具使用刀尖半径补偿，应输入刀尖半径值及刀尖位置号。 2）凹圆弧车刀副偏角必须足够大，保证车削时不发生干涉。 3）切断刀和成形刀对刀时应注意选好刀位点并与程序中刀位点一致。 4）首件加工时采用试切、试测法控制尺寸，加工无误后可不用停车测量，程序中不用M0 M5指令，采用自动方式加工，直至刀具磨损后修改刀具磨损量。 5）外圆精车刀通过车端面进行对刀测试，其余刀具只能将刀位点移至工件右端面进行Z轴对刀。 练习题 课题