新数控车床加工工艺与编程 西门子系统 教学课件 苏源 单元七：数控车床加工综合训练.pptVIP

[加工图纸] 技术要求： （1） 未注倒角C1.5。 （2） 锐边倒钝C0.5。 （3） 未注圆角R2。 （3） 内孔、外圆轮廓表面粗糙度Ra1.6μm。其余表面粗糙度Ra3.2μm。 （4） 未注公差尺寸IT12级精度。 [任务分析] 零件特征主要为外圆、阶台、V型槽、内外圆弧及椭圆曲面。零件编程与加工的重、难点是V型槽、内外圆弧曲面、椭圆曲面以及外圆轮廓及内孔的表面粗糙度为Ra1.6。 确定编程原点：，根据编程原点的确定原则，该零件的编程工件坐标系原点确定在图8.2.1所示零件的左、右端面与轴线的交点上。 工件的定位与装夹 该零件的加工采用三爪卡盘进行定位和装夹。 第一次装夹是夹毛坯右端加工左端的外圆、阶台、螺纹。 第二次装夹利用开缝套装夹（如表8——2.3工步5所示，开缝套壁厚一般为1~2mm）φ58mm外圆并找正φ58mm外圆，完成控制总长及右端锥面、凹椭圆、三角螺纹的加工。 毛坯应伸出长度考虑安全加工距离。 1．机床准备：CAK6150数控车床 2．刀具准备：见表7-10 3．量具：游标卡尺、深度游标卡尺、千分尺；椭圆规；R5圆弧规；内径表。 4．工具、附件准备：划线找正盘、卡盘扳手、压刀扳手和垫片若干。 5．零件毛坯：φ60×118mm（材料：45圆钢） [任务准备] [任务实施] 1. V型槽、曲面螺纹轴套零件加工工艺路线 见表7—11 2. 编制数控加工工序卡 根据零件被加工表面质量要求，刀具材料和工件材料。 可参考切削用量手册和有关资料选取切削速度和进给量。 工艺参数和加工工序 见表7—12 3．编制数控加工程序 见表7—13 4．加工过程 （1）加工准备 1）检查毛坯尺寸。 2）开机、返回参考点。 3）装夹工件和刀具。工件装夹并找正、夹紧。 4）程序输入。 （2）对刀。 （3）程序模拟加工 选择自动加工方式，打开程序，按下“空运行”、机床锁住”按键，按“图形显示”按键，按循环启动按键可进行加工轨迹仿真。 （4）自动加工及尺寸检测 打开程序选择自动加工方式， 调整好进给倍率，按“循环启动”按键进行加工。 待零件粗加工完成，机床暂停时，检测工件外圆，根据测量结果， 设置刀具磨耗值，运行精加工程序，直至加工到符合图纸尺寸要求为止。 [检查评议] 1．零件加工评分表 见表7—15 2．完成任务评定表见表7—16 [扩展技能] 1．根据所学指令编写图示零件工艺技术文件及加工程序；（图示零件评分表） 技术要求： （1） 未注倒角C1.5。 （2） 锐边倒钝C0.5。 （3） 内孔、外圆轮廓表面粗糙度Ra1.6μm。其余表面粗糙度Ra3.2μm。 （4） 未注公差尺寸IT12级精度. [任务要点] 1、完成组合零件的数控车削路线及工艺编制 2、在数控车床上完成组合零件的编程与加工； 3、完成零件的检测 4、填写零件评分表及任务报告 [相关知识目标] 熟练掌握组合零件加工的方法； 掌握组合零件加工的工艺路线、方案的制定； 掌握组合零件的测量方法； [加工图纸] [加工图纸] 技术要求： （1） 未注倒角C1.5。 （2） 锐边倒钝C0.5。 （3） 内孔、外圆轮廓表面粗糙度Ra1.6μm。其余表面粗糙度Ra3.2μm。 （4） 件1、件2圆弧配合接触面≥70% （5）未注公差尺寸IT12级精度. [任务分析] 螺纹曲面两组件主要特征主要为外圆、阶台、端面、内外圆弧曲面、椭圆曲面及内外三角螺纹。 根据装配图可以看出，件1的左端与件2左端是圆弧配合，并实现在圆弧内的自由转动。件1的右端与件2右端是三角螺纹配合。因此，零件编程与加工的重、难点是在实现两零件按图纸所示的装配，为达到装配要求，件1左端的圆弧轮廓必须安装至件2的内三角螺纹上加工。 确定编程原点：根据编程原点的确定原则，零件的编程工件坐标系原点确定在图8.3.1所示零件1、零件2的左、右端面与轴线的交点上，组合加工的工件坐标系为件1安装后的左端端面与轴线的交点。 工件的定位与装夹：见表8—3.3螺纹曲面二组件加工路线图，毛坯应伸出长度考虑安全加工距离。 1．机床准备：CAK6150数控车床 2．刀具准备：见表7—18 3．量具：游标卡尺、深度游标卡尺、千分尺；椭圆规；R5圆弧规；内径表。 4．工具、附件准备：