新数控车床加工工艺与编程 西门子系统 教学课件 苏源 单元四.pptVIP

[任务要点] 1、完成端面槽零件的数控车削路线及工艺编制； 2、在数控车床上完成端面槽零件的编程与加工； 3、完成零件的检测； 4、填写零件评分表及任务报告。 [相关知识目标] 1、了解端面槽的种类和端面槽车刀的特点；掌握端面槽加工的基本方法； 2、熟练掌握数控车床上加工端面槽的编程方法； 3、掌握端面槽加工的工艺路线、方案的制定； 4、掌握端面槽车刀的对刀操作； 5、掌握端面槽的测量方法。 [加工图纸] 技术要求：1.未注倒角C1；2.锐边倒钝C0.5；3 .未注圆角R1； 4、未注公差尺寸IT12级精度。 [相关知识] 端面槽的相关知识 1. 端面槽的种类 机械零件的端面槽处于回转零件端面，常见的形状有端面直槽、T形槽、燕尾槽、外圆阶台斜槽等。 常用于零件的密封、连接；有的位于零件外圆与端面间的外圆阶台斜槽，用于要求较高的磨削外圆和端面零件。端面槽精度要求一般不高。在数控车床上加工，主要考虑如何选择端面槽刀、进刀方式、切削用量等加工工艺及编程知识。 2.端面槽刀及进刀方式 选用端面切槽刀具以实现圆形切槽，要分多步进行切削，并保持低的轴向进给率，以避免切屑堵塞。切削时从最大直径开始，向内切削以获取最佳切屑控制。端面槽刀因槽形状不同而不同，进刀方式一般采用直进法切削。 3．端面槽切削用量 零件的端面槽切削用量选择主要考虑表面精度、刀具性能、工艺系统刚性等因素，因切槽刀窄而长，刀具强度低，故切削用量相对较小。 (1)选择背吃刀量。当端面槽与刀头宽度相等时，切槽刀的背吃刀量等于刀的主切削刃宽度，所以只须确定切削速度和进给量。切宽槽，分几次进行粗加工，然后再精加工。 (2)选择进给量f。由于刀具刚性、强度及散热条件较差，所以应适当地减少进给量。进给量太大时，容易使刀折断；进给量太小时，刀具与工件产生强烈磨擦会引起振动。一般粗车进给量为0.08mm/r左右，精车进给量为0.05mm/r左右。 (3)选择切削速度Vc。端面切槽切削速度不宜太低，切削速度太低，切削力增大。此外，切削速度选择还应考虑刀具性质、工件材料等因素，高速钢切槽刀及焊接式切槽刀切削速度为200～300r/min，机夹式可转位切槽刀转速为300～400r/min。 4、师傅提示： (1)对刀时，刀具接近工件过程中，进给倍率要小，防止撞刀现象。 ⑵端面槽车刀安装时，主切削刃轴线与工件轴线要平行。 ⑶首件加工时，尽可能采用单步运行，程序准确无误后，在采用自动方式加工。 ⑷车端面槽时，切削用量不能大，要注意排屑的流畅，否则加工时，易产生振动。 ⑸车端面槽时，若槽较深，可分层车削，以免排屑不畅导致切刀折断。 [加工工序 ] 检 测 工步5 掉头，包铜皮，夹φ50mm处，伸出25mm，平端面控制工件总长35mm；内孔倒角1×45°；车外圆φ40×20mm。 工步7 切断，保证工件长度36mm。 工步6 粗、精车外圆φ50×40mm并倒角至图纸尺寸。 工步5 车端面槽φ40×8mm并倒角至图纸尺寸。 工步4 车内沟槽φ34×4mm至图纸尺寸。 工步3 粗、精加工零件右端内孔φ24×38mm、φ30×25mm及倒角至图纸尺寸。 工步2 夹毛坯伸出50mm长，平端面，钻孔φ21×40mm，建立工件坐标系。 工步1 工序内容 工步 详细的端面槽零件加工路线图 [加工程序 ] （仅端面槽部分） 程序结束 M30 N130 刀具移动至换刀点，切削液关 G0 X150.0 Z150.0 M09 N120 离开材料 Z1.0 F2.0 N110 倒端面槽内角 X44.0 Z-1.0 F0.05 N100 倒至端面槽内角外 X42.0 F1.5 N90 倒端面槽外角 X46.0 Z1.0 N80 退至倒角处 G1 Z-1.0 N70 暂停2秒钟 G4 F2.0 N60 毛坯切削循环粗加工内轮廓 G1 Z-8.0 F0.05 N50 刀具移动至起刀点 G0 X44.0 Z2.0 N40 换4号端面切槽刀 冷却液开 T4D1 M08 N30 启动主轴 转速300r/min M3 S300 N20 车刀移动到换刀点 G0 X150.0 Z150.0 N10 动作说明 程序内容 程序段号 程序名 LZH1.MPF 加工程序文本文件 [加工过程] （1）