新数控车削工艺与编程操作 教学课件 唐萍 第四章　数控车床系统的编程指令.pptVIP

七 、简单循环 1.内(外)径切削循环2.端面切削循环G813.螺纹切削循环指令G82 1.内(外)径切削循环 (1)圆柱面内(外)径切削循环 图4-20　圆柱面内(外)径切削循环 1.内(外)径切削循环 (2)圆锥面内(外)径切削循环 图4-21　圆锥面内(外)径切削循环 2.端面切削循环G81 (1)端平面切削循环 图4-23　端平面切削循环 2.端面切削循环G81 图4-24　圆锥端面切削循环 (2)圆锥端面切削循环 3.螺纹切削循环指令G82 图4-26　圆柱螺纹切削循环 3.螺纹切削循环指令G82 图4-27　圆锥螺纹切削循环 八、复合循环 1.内(外)径粗车复合循环G712.端面粗车复合循环G723.闭环车削复合循环G734.螺纹切削复合循环G76 1.内(外)径粗车复合循环G71 (1)无凹槽加工时 图4-28　内、外径粗车复合循环 1.内(外)径粗车复合循环G71 图4-29　G71复合循环下X(Δx)和Z(Δz)的符号 1.内(外)径粗车复合循环G71 (2)有凹槽加工时 1)G71指令必须带有P、Q地址ns、nf，且与精加工路径起、止程序段号对应，否则不能进行该循环加工。2)ns的程序段必须为G00/G01指令，即从A到A′的动作必须是直线或点定位运动。3)在顺序号为ns到顺序号为nf的程序段中，不应包含子程序。 2.端面粗车复合循环G72 图4-33　端面粗车复合循环G72 2.端面粗车复合循环G72 图4-34　G72复合循环下X(Δx)和Z(Δz)的符号 2.端面粗车复合循环G72 1)G72指令必须带有P、Q地址，否则不能进行该循环加工。 2)在ns的程序段中应包含G00/G01指令，进行由A到A′的动作，且该程序段中不应编有X向移动指令。3)在顺序号为ns到顺序号为nf的程序段中，可以有G02/G03指令，但不应包含子程序。 4.螺纹切削复合循环G76 图4-38　螺纹切削复合循环G76 4.螺纹切削复合循环G76 图4-39　单边切削及参数说明 九、刀具的半径补偿功能的用法 1.刀尖圆弧半径补偿G40、G41、G422.刀位点的设置 1.刀尖圆弧半径补偿G40、G41、G42 图4-41　理想刀尖 1.刀尖圆弧半径补偿G40、G41、G42 图4-42　刀尖圆角造成的少切和过切 1.刀尖圆弧半径补偿G40、G41、G42 图4-43　左刀补和右刀补a)上刀手，刀架在操作者外侧　b)下刀手，刀架在操作者内侧 1)G41/G42不带参数,其补偿号(代表所用刀具对应的刀尖半径补偿值)由T代码指定。2)刀尖半径补偿的建立与取消只能用G00或G01指令,不能用G02或G03。 2.刀位点的设置 图4-44　车刀刀尖位置码定义a)上刀手，刀架在操作者的外侧　b)下刀手，刀架在操作者的内侧 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 第一节　辅助功能M代码第二节　F、S、T功能第三节　准备功能G代码 第四节　编 程 示 例 第四章　华中（HNC-21/22T)数控车床系统的编程指令 第一节　辅助功能M代码 一、 CNC内定的M代码二、 PLC设定的辅助功能 一、 CNC内定的M代码 表4-1　CNC内定的M代码 代　码 模　　态 功 能说 明 代　码 模　　态 功 能说 明 M00 非模态 程序停止 M98 非模态 调用子程序 M02 非模态 程序结束 M99 非模态 子程序结束 M30 非模态 程序结束并返回到程序起点 一、 CNC内定的M代码 1.程序停止M002.程序结束M023.程序结束并返回到零件程序头M304.子程序调用M98及从子程序返回M99 4.子程序调用M98及从子程序返回M99 (1)子程序的格式(2)调用子程序的格式 二、 PLC设定的辅助功能 表4-2　PLC设定的辅助功能 代　码 模　　态 功 能 说 明 代　码 模　　态 功 能 说 明 M03 模态 主轴正转启动 M07 模态 切削液打开 M04 模态 主轴反转启动 M08 模态 切削液打开 M05 模态 主轴停止转动 M09 模态 切削液停止 二、 PLC设定的辅助功能 1.主轴控制指令M03、M04、M052.切削液打开、停止指令M07、M08、M09 第二节　F、S、T功能 一、主轴功能S二、进给速度F三、刀具功能T 二、进给速度F 1)当使用每转进给量方式时，必须在主轴上安装一个位置编码器。2)直径编程时,X轴方向的进给速度为：半径的变化量/分、半径的变化量/转。 第三节　准备功能G代码 一、有关单位设定的G功能二、有关坐标系和坐标的G代码三、进给控制指令四、回参考点控制指令