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* * 在线教务辅导网: 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址: 项目一 螺纹零件的加工(一) 知识目标 1. 外螺纹的计算方法; 2. 外螺纹的测量方法 3. 编制含外螺纹零件的程序并加工零件 技能目标 计算外螺纹的大径和小径; 编制含外螺纹零件的程序并加工零件 螺纹零件示例 一、外螺纹的标注与计算 问题: 1. M30×2—6g 的含义? 2. M10—5g 6g 的含义? 螺纹的标注: 说明:未标注螺距,则表示为粗牙螺纹 ,查表,上面M10螺纹的螺距为1.5mm 螺纹直径与螺距的关系(最常用部分) 3 3 2.5 2.5 2.5 2 2 1.75 1.5 1.25 1 螺距(P) 27 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 直径(D) d1=d-1.0825P 小径(d1、D1) d2=D2=d-0.6495P 中径(d2、D2) H=0.866P 原始三角形高度(H) 计算公式 名 称 外螺纹主要尺寸计算公式 h=0.54P 牙型高度 公称直径 大径(d) 解:由GB197-81中查出: 螺距为2mm时,g的基本偏差(上偏差): es=-0.038mm。 公差等级为6级时,大径公差为:0.28mm M30×2-6g的螺纹外径为 取编程外(大)径为φ29.7mm。 根据公式:d1=d-1.0825P 计算螺纹底径为: 30-1.0825 × 2=27.835mm。取编程底(小)径为φ27.83mm。 二、螺纹计算举例:计算下面螺纹的大径和小径 在实际加工时,因受到螺纹车刀刀尖形状及其尺寸刃磨精度的影响,为保证螺纹中径达到要求,故在编程或车削过程中应据实调整其经计算后得到的小径尺寸。这种调整常常通过试切方式进行。 当螺纹车刀的切削刃形状与标准形状(基本牙型)间的误差不大时,也可由以下经验公式进行调整或确定其编程小径(d1): 车削外螺纹时:d1=d-1.3 P 外螺纹大径=公称直径-0.1 三、外螺纹车刀的形式及其刀位点 四、编程指令 1. 单行程螺纹切削(G32) G32 X(U)_____Z(W) F_____ 2.螺纹切削循环(G92) G92 X(U)_____Z(W)_____ I _____ F______ I为锥螺纹始点与终点的半径差 。加工圆柱螺纹时,I为零,可省略,其格式为: G92 X(U)______Z(W) F______ 四、编制螺纹加工程序应注意的几个问题 (1)螺纹加工切入与切出距离确定。 如下图所示。图中δ1为切出量,δ2为切入量。 一般δ1=2~5mm,δ2=(1/4~1/2)δ1 (2)螺纹加工走刀次数与切削余量确定。加工螺距较大、牙型较深的螺纹时,通常是采用多次走刀,分层切入的办法进行加工。每次粗切余量是按递减规律分配的。 六、编程举例 例1 如下图,设毛坯的螺纹部分已车成Φ32.0,退刀槽和右端倒角已车好,用G92指令加工如下图所示的M30×2-6g普通圆柱螺纹。 解:1.螺纹计算( 前面已做 ) 外(大)径为φ29.7mm。 底(小)径为φ27.83mm 2.程序如下: N01 M03 S800 T0100; N02 G00 X35.0 Z104.0; N03 G90 X30.0 Z53.0 F100; N04 G90 X29.7 Z53.0; N05 T0202 S600; N06 G92 X28.9 Z53.0 F2.0; N07 X28.3; N08 X27.93; N09 X27.83; N10 G00 X270.0 Z260.0 T0200; N11 M05; N12 M30; 例2 零件如下图所示,毛坯为32mm×100mm,试编写加工程序并加工零件。 由GB197-81中查出: 螺距为1.5mm时,g的基本偏差(上偏差):
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