新数控车削工艺与编程操作 教学课件 唐萍 第七章　数控车床的对刀.pptVIP

在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 第一节　刀 具 补 偿第二节　用G54～G59编程的对刀方法第三节　用G92编程的对刀方法第四节　用T指令编程的对刀方法 第七章 　数控车床的对刀 第一节　刀 具 补 偿 一、刀具偏置(几何)补偿和刀具磨损补偿二、刀具偏置补偿值的测量原理与方法三、试切法对刀前的准备工作四、 HNC—21T系统试切法对刀的步骤五、 SIEMENS—802D系统试切法对刀的步骤六、刀尖圆弧半径补偿 一、刀具偏置(几何)补偿和刀具磨损补偿 图7-1　刀具参考点 三、试切法对刀前的准备工作 1.装刀具2.装工件3.回参考点 四、 HNC—21T系统试切法对刀的步骤 1.绝对补偿形式 2.相对补偿形式 1.绝对补偿形式 图7-2　刀具偏置的绝对补偿形式 1.绝对补偿形式 图7-3　刀具偏置的绝对补偿值的设定 1.绝对补偿形式 1) 按下MDI子菜单下的“刀具偏置表”功能按键。 2) 用第一把刀试切工件端面,输入此时刀具在将设立的工件坐标系下的Z轴坐标值(测量)。3) 用同一把刀试切工件外圆, 将光标移动到#0001试切直径处，输入此时刀具在将设立的工件坐标系下的X轴坐标值,即试切后工件的直径值(数据输入之前刀具不得有X轴移动)。4) 退出换刀后,用下一把刀重复2)～3)步骤，即可得到各刀绝对刀偏值,并自动输入到刀具偏置表中。 2.相对补偿形式 图7-4　刀具偏置的相对补偿形式 2.相对补偿形式 1) 用标刀试切工件端面,在功能按键主菜单下或MDI子菜单下,将刀具当前Z轴位置设为相对零点(设零前不得有Z轴位移)。2) 用标刀试切工件外圆,在功能按键主菜单下或MDI子菜单下,将刀具当前X轴位置设为相对零点(设零前不得有X轴位移)。3) 退出换刀后,将下一把刀移到工件基准点的位置上:此时显示的相对值,即为该刀相对于标刀的刀偏值。 2.相对补偿形式 图7-5　相对刀偏值的设定 2.相对补偿形式 1) 按下MDI子菜单下的“刀具偏置表”功能按键; 2) 用标刀试切工件端面,输入此时刀具在将设立的工件坐标系下的Z轴坐标值,即工件长度值:如编程时将工件原点设在工件前端面,即输入0(设零前不得有Z轴位移)。3) 用标刀试切工件外圆,输入此时刀具在将设立的工件坐标系下的X轴坐标值,即试切后工件的直径值(设零前不得有X轴位移)。4) 按下“刀具偏置表”子菜单下的“标刀选择”功能按键，设定标刀刀偏值为基准。5) 退出换刀后,用下一把刀重复2)～3)步骤，即可得各刀相对于标刀刀偏值,并自动输入到刀具偏置表中。 第二节　用G54～G59编程的对刀方法 一、 HNC—21T系统二、 SIEMENS—802D系统刀具参数设定操作 一、 HNC—21T系统 1.准备工作2.试切外径、测量并计算3.试切端面、测量并计算4.把X、Z的值输入到G54坐标中5.测量刀补值6.输入刀补值 一、 HNC—21T系统 图7-6　切削练习 5.测量刀补值 图7-11　当前工件坐标系下坐标值 5.测量刀补值 图7-12　刀补值 6.输入刀补值 (1)修改编写程序 (2)填入X、Z磨损值　在1号刀偏号X磨损、Z磨损处填写相应的磨损值，如图7-14所示。 第三节　用G92编程的对刀方法 一、对刀原理二、对刀方法 二、对刀方法 1)工件坐标系原点设在工件右端面与主轴中心线交点上。2)回参考点，建立机床坐标系。3)试切外径、测量并计算。4)试切端面、测量并计算。5)测量并输入刀补值。6)建立工件坐标系 第四节　用T指令编程的对刀方法 一、 HNC—21T系统二、 SIEMENS—802D系统 一、 HNC—21T系统 1.对刀方法2.刀具磨损量补偿参数的使用3.刀具圆弧补偿参数 2.刀具磨损量补偿参数的使用 1)如工件加工好以后，实测工件直径大于图样尺寸0.1mm，则将相应刀具磨损量补偿在刀偏表中“X磨损”处输入“-0.1”即可，若长度出现偏差也可用。2)在用机夹刀具加工时，若不知道刀尖圆弧半径时，即可不输入刀尖圆弧半径，按“0”处理，正常对刀加工。 二、 SIEMENS—802D系统 1.对刀及刀补参数的设置2.刀具磨损量补偿参数的使用3.刀具半径补偿功能的用法 3.刀具半径补偿功能的用法 (1)刀尖圆弧半径补偿指令G40、G41、G42(2)刀位点的设置　刀尖圆弧半径补偿寄存器中,定义了车刀圆弧半径及刀尖的方向号。 (3)刀补表的设置　如果车削外轮廓，则车刀刀尖位置码为3。