工程设备设计基础设计说明书.doc

工程设备设计基础 设计说明书 （课程设计） 课程设计一、前言 1 二、设计任务说明 2 三、设计步骤 2 1、加热部分设计 2 （1）炉膛尺寸 2 （2） 炉墙 2 （3） 炉用耐热钢 3 2、 加热炉功率的计算 3 （1）热平衡方程式为: 3 （2）有效热消耗的计算 3 （3）无功热损失的计算 4 (4)结构蓄热量的计算 9 (5)炉子功率的确定 10 3、电热元件的设计 10 (1)电热元件的电阻率 11 （2）确定电热元件表面功率 11 （3）每组元件功率 11 (4)工作温度下加热元件的电阻 11 (5) 电热元件直径d的确定: 12 (6)电热元件长度的确定 12 4、淬火槽设计 12 5、真空热处理炉真空系统的设计 14 四、参考文献： 18 五、附录： 18 一、前言 真空热处理炉在本世纪20 年代才出现, 至今已半个多世纪, 60 年代由于石墨材料的广泛应用, 加之宇航、电子等工业的迫切需要, 使真空热处理炉得以迅速发展, 出现了各种类型的真空炉, 从数量、性能、应用上得到提高和发展,并不断向自动化、大型化、连续化方向发展。 真空热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的。我国将真空划分为低、中、高和超高真空。目前大多数真空热处理炉的工作真空度在Pa。 , 可实现快速升温和降温, 可实现无氧化、无脱碳、无渗碳, 可去掉工件表面上的磷屑, 并有脱脂、除气等作用,从而达到表面光亮净化的效果。一般来说, 被处理的工件在炉内加热缓慢, 内外温差较小, 热应力小, 因而变形小。产品合格率高, 可降低成本,有除气作用, 从而提高了工件的机械性能和使用寿命。工作环境好, 操作安全, 没有污染和公害; 被处理的工件没有氢脆危险, 对钛材和难熔金属可防止表面氢脆; 真空热处理工艺的稳定性和重复性好。由于其具有一系列优点, 已不断被各行各业从事热处理的人们所认识、开发研究, 并使其应用范围越来越广泛, 技术性能不断提高, 真空热处理的设备及工艺越来越成熟。 本设计说明书设计的是PGTH800/1700型油淬真空炉。 二、设计任务说明 PFTH800/1700-型油淬真空炉技术参数： 项目 单位 指标 炉子有效尺寸 mm ф800×1700 最大装炉量 kg 700 额定功率 kW 320 设计： 室温20℃,工作加热温度900℃,工作真空度1.33Pa,极限真空度1.33×10-3Pa, 压升率0.67Pa/h，主要用途为处理不锈钢。 三、设计步骤 1、加热部分设计 （1）炉膛尺寸 炉子有效尺寸为ф800×1700，由于在摆放工件时需要考虑装料、出料方便和炉气流动，在工件之间要留有一定空间,工件与电热元件也要留出一定的空间’通常为100～150mm，靠近炉门初温度偏低，工件到炉门应留出100～200mm。因此： 炉膛长度：L=L1+0.2～0.3m 炉膛宽度：B=B1+0.2～0.4m 其中L1 和 B1分别为炉子有效长度和宽度，这里炉子为柱状的，所以： 炉膛直径R=800+300=1100mm 高度：H=1700+300=2000mm 由于没有待处理的钢件，没有规定的温度，但通过电动率P和炉子的体积我们可以估算炉子的加热温度（经验公式）： 工作温度（℃） 功率（kw） 1200 1000 700 400 P=100～150 P=75～100 P=50～75 P=35～50 我们设计的淬火炉的功率为320KW，那么可以估计一下炉子的加热温度大约有1200℃。据此来确定炉墙材料和加热元件。 （2） 炉墙 1000℃～1200℃的高温炉需要三层炉衬，即高铝砖、轻质耐火砖和保温材料，外加石棉板和钢板外壳。查询《热处理炉》（西北工业大学出版）的炉墙组成表可知1200℃的炉墙组成为： 炉膛温度 炉墙材料 厚度（mm） 1200℃ 轻质耐火粘土砖=1.3 90 轻质耐火粘土砖=1.0 90 硅藻土砖=0.55 113 蛭石粉=0.15 65 （3） 炉用耐热钢 热处理炉的炉内构件如炉底板、炉罐、导轨、料盘、炉辊、内罩等都是在高温下工作的，承受一定的载荷，并受到高温化学介质的腐蚀，因此这些构件必须用耐热钢制造。常用的耐热钢有1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni25Si2、等奥氏体耐热钢，由于Cr、Ni的消耗过多，筑炉投资较大，几年来开始使用无Cr、Ni或少Cr、Ni的耐热钢。其中比较重要的有Fe-Al-Mn系和Fe-Cr-Mn-N系耐热钢。 Fe-Al-Mn系的耐热钢根据其含Al量的不同分三种，分别用于800～900℃、950℃以下、1