跟单主管工作技能提升-精.pptVIP

主讲:雷卫旭 专业课程讲授专家 -----Stephen Lei ----- 资深顾问 香港理工大学MBA,香港生产力促进局特约讲师、美国管理学会(AMA)授权专业培训师、清华大学研究院/北京大学/中山大学EMBA班特邀实战型讲师..北京時代光華簽約誁師．2004/2005年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问.曽任某大型日港合资企业副总经理,拥有十几年的生产/物料采购管理经验. 企业高层管理及课程讲授经验非常丰富，讲授/辅导过三百九十多家中外企业、融集中、港、台多家企业经验之精华.并由北京大学出版《如何做好生产/物料计划控制》系列叢書和北京時代光華出版管理光碟，特别是2004/2005/2006年间定期辅导顺德美的日用集团/富士康集團供应链管理项目(精益/JIT-生产/物料计划/采购）.“寓观念于谈笑间,蕴哲理于诙谐中”,风格生动、幽默,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有四万九仟以上人次接受专业课程训练，其务实的作风深受厂家好评如潮. 销售计划/生产计划拟定及实施 物料控制是對本企業物料的進、儲、出、耗所有環節進行控制. 优化供应链管理/控制： 扩大竞争源，整合供应商； 1、连接器在原有供应商基础上增加A供应商扩充货源 2、变压器引入C厂，淘汰B厂； 加强采购渠道材料采购预警能力； 1、物料部从03年开始向科技管理部发布停产表，上载到器件审核平台上； 从04年开始在SAP系统里标识停产信息，并导入到器件审核平台上，禁止新设备选用； 从05年11月开始，针对在产设备仍使用停产物料的，定期向产品部发布通报； 2、长采购周期物料,主动协同PDT提前确定需求，提前获取市场预测信息，做好供应商备 货； 主动采取多种采购模式，保障采购周期平稳性； 1、主动采取供应商备货、寄售、设置安全库存,例对合同需求的附件类物料； 2、主动检查供应商备货库存，加强采购周期平稳性；例线缆部、光迅等周边供应商； 3、每月25日物料部/计划部和代理商就PMC/xilinx两类采购额大的物料谈预测/备货； Forecast 机器产能预测 产品BOM 建立 VMI 原料需求计划 物料跟踪 库存查询(原料/产品/辅料) 指令单完成状况查询 (1/2) 产能分析 产能分析表（例1）： 生产计划编排要素（一） 通常的五大要素：人、机、物、法、环——与现场管理的人、机、物、法、环不同的是，计划编排时考虑的是负荷率及效率影响，现场管理中更关注的只是单独的各要素本身； 人——人力负荷，=（标准工时×生产数量）/实有工时 机——设备负荷，=（工序标准工时×生产数量）/（实有工时×实际稼动率） 物——准时到/备料率，=准时到/备料批次/总到/备料批次 法——生产效率，=实际产出工时/实际投入工时 环——环境因素，工作环境，如天气等因素而对生产效率、工艺品质的影响波动 生产计划编排要素（二） 时间跨度： 短期——周生产计划：在满足五大编排要素的前提下，生产部门日常生产执行的唯一标准。通常情况下，有2周的连续滚动排产。 中期——月生产计划：每月进行整体分析、指导各生产要素的前期准备与相应调整（生产、物料、销售）； 长期——mps主生产计划：以推移图的方式，结合现有订单与forecast状况，动态体现各生产要素的负荷状况，以指导订单的评估、物料和生产的准备、以及订单的需求。 生产计划编排要素（三） 计划需具备的特点 准确性：按照计划准确的达成后，需满足当初设计的 目的（如按时交货、存货周转、产值等）。 稳定性：第一周的生产计划不能随意更改、变动，要 保持计划的稳定性与权威性。 连续性：前后工序间、上下周计划间，时间与数量都 必须保持连续性，不能断节或自相矛盾。 可执行性：生产部门的资源（五大要素）可以满足计 划的执行。 异常防范性：也即弹性准备，预防、避免生产过程中 的异常发生而致使计划的延误或反复调整。 周生产计划编排流程 月生产计划编排流程 Mps主生产计划编排流程 東莞某公司按訂單編號GG4K028A1跟進物料計划實錄 備料狀況一覽表 緊急訂單 供應商脫期 超出預算的損耗 產品設計臨時改變 庫存記錄不正確 資金流轉問題 人為疏忽 特發事件 跟單請購、跟進與進料控制 物料短缺八大原因和七种