新机械加工工艺编制项目教程 教学课件 金捷 项目六　连杆零件加工（）.pptVIP

其它设计要点： 工件均为回转体，夹具随机床主轴一起旋转，因此要求夹具结构紧凑、轮廓尺寸尽可能小、重量尽可能靠近回转轴线，以减少惯性力和回转力矩。 转速高，必须考虑平衡、夹紧力大小、元件刚度和强度、操作安全等问题，注意消除不平衡引起的振动现象。 任务二 车夹具的选择与设计 与机床的联接视具体情况而定，通常有较准确的圆柱孔或圆锥孔 夹具带动工件旋转，不允许工件相对主轴位移 为使夹具使用安全，应尽可能避免带有尖角或凸出部分，必要时要加防护罩 任务二 车夹具的选择与设计 画夹具总图的步骤 （1）用双点划线绘出工件轮廓线； （2）绘制定位元件的详细结构； （3）绘制对刀导向元件； （4）绘制夹紧装置； （5）绘制其它元件或装置； （6）绘制夹具体。 （7）标注视图符号、尺寸、技术要求，编制明细表。 任务二 车夹具的选择与设计 夹具总装配图上应标注的五类尺寸: 1）工件与定位元件间的联系尺寸，例如，工件基准孔与夹具定位销的配合尺寸。 2）夹具与刀具的联系尺寸，例如，对刀块与定位元件之间的位置尺寸及公差，钻套。镗套与定位元件之间的位置尺寸及公差。 3）夹具与机床联接部分的尺寸，对于铣床夹具是指定位键与铣床工作台T型槽的配合尺寸及公差，对于车、磨床夹具指的是夹具联接到机床主轴端的联接尺寸及公差。 4）夹具内部的联系尺寸及关键件配合尺寸，例如，定位元件间的位置尺寸，定位元件与夹具体的配合尺寸等。 5）夹具外形轮廓尺寸。 任务二 车夹具的选择与设计 确定夹具技术条件在装配图上需要标出与工序尺寸精度直接有关的下列各有关夹具元件之间的相互位置精度要求。(四类技术要求) 1）定位元件之间的相互位置要求。 2）定位元件与联接元件（夹具以联接元件与机床相联）或找正基面间的相互位置精度要求。 3）对刀元件与联接元件（或找正基面）间的相互位置精度要求。 4）定位元件与导向元件的位置精度要求。 任务二 车夹具的选择与设计 圆盘式车夹具 任务二 车夹具的选择与设计 花盘式车夹具 任务二 车夹具的选择与设计 （一）钻夹具的类型及其结构特点 这类夹具主要是用来保证被加工孔的位置精度 还可用于某些镗床、组合机床上 钻床夹具的种类繁多，根据被加工孔的分布情况和钻模板的特点，一般分为固定式、回转式、移动式、翻转式、复盖式和滑柱式等几种类型 钻床夹具因大都具有刀具导向装置，习惯上又称钻模。 任务三 钻床夹具的选择与设计 1、固定式钻模 特点：钻夹具和工件 在钻床工作台上相对 位置是固定不动的。 半箱式钻模2bxszm2.wmv 任务三 钻床夹具的选择与设计 特点：是夹具具有分度装置，而某些分度装置已 标准化，在设计回转式钻模时可以充分利用这 些装置。 2、回转式钻模 立轴式回转钻模2lzs2.wmv 任务三 钻床夹具的选择与设计 3、移动式钻模 特点：可用于加工中、小型 工件同一表面上的多个孔。 注意安全，总重量不能超过 10公斤。 任务三 钻床夹具的选择与设计 5、盖板式钻模 特点：是没有夹具体，结构简单，多用于加工大型 工件上的小孔。 钻模板可卸的盖式钻模 zmkx.wmv 任务三 钻床夹具的选择与设计 6、滑柱式钻模 特点：具有升降模板的通用可 调整钻模，由钻模板、滑柱、 夹具体、传动和锁紧机构组成， 这些机构已标准化并形成系列。 任务三 钻床夹具的选择与设计 （二）钻夹具设计 1、钻模类型的选择： 1）孔径大于10mm或加工精度较高时，宜采用固定式钻模。 2）翻转式钻模适用于加工中、小型工件。 3）加工分布不在同心圆周上的平行孔系，宜采用固定钻模。 4）孔的垂直度和孔距要求不高时，宜优先采用滑柱钻模。 5）焊接式钻模，一般用于工件孔距公差要求不高的场合。 任务三 钻床夹具的选择与设计 2、钻套类型的选择： 钻套按结构和使用特点可分为四类： 钻床夹具的设计主要考虑钻套的设计。钻套是用来引导钻头、扩孔钻、铰刀等孔加工刀具，加强刀具刚度，并保证所加工的孔和工件其它表面有准确的相对位置。 A. 固定钻套； B. 可换钻套； C. 快换钻套； D. 特殊钻套。 任务三 钻床夹具的选择与设计 任务一 选择工序基准及工件装夹方法 工件定位如图所示，若定位误差控制在工件尺寸公差的1/3内，试分析该定位方案能否满足要求？若达不到要求，应如何改进？并绘图表示？ 定位误差计算实例7 任务一 选择工序基准及工件装夹方法 定位误差计算实例8 任务一 选择工序基准及工件装夹方法 任务一 选择工序基准及工件装夹方法 工件在定位元件上定位后，必须采用一定的装置将工件压紧夹牢