新机械加工技术及设备 教学课件 孙庆群 12_第12章　机床夹具设计基础.pptVIP

12.5　专用夹具的设计方法和步骤 (1)直接影响工件加工精度的误差　夹具总图上应标注的第(2)～(5)类尺寸的公差属于此类公差。(2)夹具上与工件未注公差对应的尺寸及位置公差　工件上尺寸公差TK是未注公差时，视为公差等级IT12～IT14级，则夹具上相应公差TJ按公差等级IT9～IT11级取并标注；工件上位置要求TK为未注公差时，视为公差等级IT9～IT11级，夹具上相应位置公差TJ按公差等级IT7～IT9级取并标注；工件未注角度公差视为±10′～±30′，夹具上相应角度公差则标注为±3′～±10′。4.工件加工时夹具精度分析 12.5　专用夹具的设计方法和步骤 图12?-?46　钢套加工径向孔工序图 12.5　专用夹具的设计方法和步骤 1)定位误差ΔD：0.041mm。2)对刀误差：3)夹具安装误差ΔA：夹具底平面放在机床工作台上，所以有ΔA＝0。4)夹具制造误差ΔZ：因为夹具自身的制造及装配调整，因此有以下三项：5)过程误差ΔG：＝1/3×＝1/3×0.1mm＝0.033mm本 章 小 结思　考　题1.机床夹具由哪几部分组成？各部分的作用是什么？常分哪些类型？2.工件在夹具中定位、夹紧的任务是什么？ 12.5　专用夹具的设计方法和步骤 3.分析图12?-?47所示定位方案：①确定各定位元件限制的自由度；②判定有无欠定位或过定位；③对不合理的定位方案提出改进意见。 图12?-?47　第3题图—分析定位方案a)T形轴钻中心孔，孔心Ox与Oz垂直　b)车外圆，外圆与内孔同轴　c)车阶梯外圆d)盘形件钻外圆同轴孔　e)钻铰连杆小头孔，保证与大头孔的距离及平行度 12.5　专用夹具的设计方法和步骤 4.根据所标注的加工要求，分析图12?-?48所列零件加工时必须限制的自由度，选择定位基准和定位元件，并用规定的符号在图中标出定位及夹紧方式。5.如图12?-?49零件所示，锥孔及各平面均已加工好，现在铣床上铣宽为b的键槽，要求保证槽与锥孔对称，并与A面平行，还要保证槽深h，图示定位是否合理，如不合理如何改进。 图12?-?48　第4题图—分析零件定位自由度、选择定位基准和定位元件 12.5　专用夹具的设计方法和步骤 6.在工件上铣键槽，要求如图12?-?50a所示，试计算图12?-?50b、c所示的两定位方案中45　0mm和对称度的定位误差，并分析哪种方案更好。 图12?-?50　 第6题图—计算定位误差 7.V形块的限位基准在哪里？V形块的定位高度怎样计算？ 12.5　专用夹具的设计方法和步骤 8.用图12?-?51所示定位方式在阶梯轴上铣槽，已知V形块的V形角α＝90°，试计算加工尺寸74±0.1mm的定位误差。 图12?-?51　第8题图—计算定位误差 12.5　专用夹具的设计方法和步骤 9.对夹紧装置的基本要求有哪些？10.钻床夹具有哪些类型？各类钻模有何特点？11.铣床夹具的结构类型有哪几种？各适用于什么类型的工件？12.常用车床夹具有哪几类？车床夹具与车床主轴的连接方式有哪几种？ 12.3　工件的夹紧 2)夹紧力大小适当。3)结构工艺性好。4)使用性好。12.3.2　夹紧力的确定确定夹紧力的方向、作用点和大小时，依据工件的结构特点、加工要求，并结合工件加工中的受力状况及定位元件的结构和布置方式来确定。(1)夹紧力作用点的选择1)夹紧力的作用点应选在定位元件的支承范围内。2)夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。3)夹紧力的作用点应适当靠近加工表面。(2)夹紧力方向的选择 12.3　工件的夹紧 1)夹紧力的作用方向应有助于定位稳定，不应破坏工件的定位。2)夹紧力作用方向应与工件刚度最大的方向一致，使工件的夹紧变形小。3)夹紧力的作用方向应尽量与工件的切削力、重力等方向一致，有利于减小夹紧力。(3)夹紧力大小的确定　夹紧力的大小从理论上讲，应该与作用在工件上的其他力或力矩相平衡。12.3.3　常用基本夹紧机构在夹具的夹紧机构中，通常把最常用的斜楔、螺旋及偏心夹紧机构称为三种基本夹紧机构。1.斜楔夹紧机构 12.3　工件的夹紧 图12?-?23　斜楔夹紧机构1—夹具体　2—斜楔　3—工件 12.3　工件的夹紧 2.螺旋夹紧机构(1)单个螺旋夹紧机构　图12?-?24a、b所示为直接用螺钉或螺母夹紧工件的机构，称为单个螺旋夹紧机构。 图12?-?24　单个螺旋夹紧机构 12.3　工件的夹紧 图12?-?25　快速螺旋夹紧机构 (2)螺旋压板机构　夹紧机构中，结构形式变化最多的是螺旋压板机构。 12.3　工件的夹紧 图12?-?26　典型螺旋压板夹紧机构1—工件　2—压板　3—T形槽用螺母 12.3　工件的夹紧 3.偏心夹紧机构 图12?-?27　偏心夹紧机构