新机械原理与机械零件 教学课件 张景学第10章蜗杆传动 CH10.pptVIP

一、失效形式 三、常用材料 一、轮齿受力分析 二、蜗轮齿面接触疲劳强度计算 三、蜗轮齿根弯曲疲劳强度计算 三、 蜗杆传动热平衡计算 防止过热，加剧磨损、胶合 ρV－当量摩擦角，见表10-9 γ－导程角 滑动速度 第五节 蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算 第五节 蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算 0.87 ~ 0.92 0.87 ~ 0.92 0.75 ~ 0.82 0.7 ~ 0.75 传动效率η 6 4 2 1 蜗杆头数 z1 表10-10 闭式蜗杆传动效率的估计值 第五节 蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算 蜗杆速度v14m/s，宜采用上蜗杆传动 3 2 0.7 喷油润滑时喷油压力（MPa） 喷油润滑或油池润滑 油池润滑 给油方法 80 100 150 220 350 500 900 运动粘度ν40（cSt） （不限） （不限） （不限） （不限） 中 重 重 载荷类型 ＞ 25 ＞ 15～25 ＞ 5～15 ＞ 5～10 0～5 0～2.5 0～1 滑动速度vs（m/s） 表10-11 润滑油粘度及给油方法 二、蜗杆传动的润滑 第五节 蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算 αt —表面传热系数，一般αt= 8~17W/（m2．℃）； Ａ—散热面积(m2)，箱体外壁与空气接触而内壁被油飞溅到 的箱壳面积。对于箱体上的散热片，其散热面积按50%计算。 t ≤90 ℃ 油温 温差 第五节 蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算 冷却措施： 1）增大散热面积Ａ：加散热片。 2）提高散热系数αt：装风扇、蛇形管水冷或油冷。 第五节 蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算 第六节 蜗杆、蜗轮的结构 铣制蜗杆 车铣蜗杆 整体式 镶铸式 轮箍式 螺栓连接式 第六节 蜗杆、蜗轮的结构 设计步骤和方法 案例分析 已知条件: 两班制，载荷较平稳 空载起动，单向运转 速度允差±5%。 要求: 设计蜗杆传动 例题 蜗杆传动设计 1．选定蜗杆传动类型、精度等级和材料 1）选用阿基米德蜗杆传动。 2）设蜗轮圆周速度v＜3m/s，初选8级精度。 3）蜗杆：45钢，表面淬火，齿面硬度为50HRC； 蜗轮：锡青铜ZCuSn10P1，砂型，时效处理。 、 、 例题 蜗杆传动设计 2. 按蜗轮齿面接触疲劳强度设计 、 、 K=1.1~1.3，K=1.2 查表10-5 例题 蜗杆传动设计 查表10-10 、 、 查表10-1 例题 蜗杆传动设计 3. 计算主要几何尺寸 蜗杆齿顶圆直径 例题 蜗杆传动设计 蜗杆齿根圆直径 蜗杆齿宽 蜗杆导程角 蜗轮分度圆直径 例题 蜗杆传动设计 蜗轮齿顶圆直径 蜗轮齿根圆直径 蜗轮齿顶圆弧半径 蜗轮外圆直径 中心距 4. 计算速度 齿面滑动速度 蜗轮线速度 例题 蜗杆传动设计 蜗杆线速度 v2＜3m/s，选8级精度合适 5. 计算传动效率 查10-9得，当量摩擦角 例题 蜗杆传动设计 与估算效率0.82接近，前面的计算不作修正。 6. 热平衡计算 散热系数 估算散热面积 满足热平衡要求 例题 蜗杆传动设计 例题 蜗杆传动设计 7. 计算蜗杆蜗轮之间的作用力 蜗杆转矩 蜗轮转矩 蜗杆圆周力（蜗轮轴向力） 例题 蜗杆传动设计 蜗杆轴向力（蜗轮圆周力） 蜗杆（蜗轮）径向力 8. 蜗杆、蜗轮结构设计 轮箍式 蜗杆轴 例题 蜗杆传动设计 蜗杆速度v14m/s，采取上蜗杆传动 3 2 0.7 喷油润滑时喷油压力（MPa） 喷油润滑或油池润滑 油池润滑 给油方法 80 100 150 220 350 500 900 运动粘度ν40（cSt） （不限） （不限） （不限） （不限） 中 重 重 载荷类型 ＞ 25 ＞ 15～25 ＞ 5～15 ＞ 5～10 0～5 0～2.5 0～1 滑动速度vs（m/s） 表10-11 润滑油粘度及给油方法 例题 蜗杆传动设计 9. 选择润滑剂和润滑方式 125 150 110 135 ≤10 ≤12 砂模 金属模 ZCuSn5Pb5Zn5 200 220 180 200 ≤12 ≤25 砂模 金属模 ZCuSn10Pb1 ＞45HRC ≤350HBW vs（m/s） 蜗杆齿面硬度 滑动速度 铸造 方法 蜗轮材料 表10-5 铸锡青铜蜗轮的许用接触应力 例题 蜗杆传动设计 例题 蜗杆传动设计 例题 蜗杆传动设计 vs=4.8