新现代制造工程技术实践 第2版 教学课件 宋昭祥 主编第二篇 第十二章.pptVIP

* 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 第十二章　材料成形过程自动化 第一节　材料成形设备的自动化第二节　材料成形加工自动化第三节　材料成形的计算机辅助技术 第一节　材料成形设备的自动化 一、数控成形设备的特点二、数控铸造设备三、数控锻造设备四、数控焊接设备五、数控冲压设备六、模具的CAD／CAM 一、数控成形设备的特点 1)数控成形设备除了需要控制几何参数及其与时间的关系外，还需要控制诸如载荷、温度、变形等物理量及其与时间的关系，有时还需要控制这些量在空间的分布状况。2)材料成形是一个多因素的非线性过程，再与复杂的成形外形相结合，致使一些重要而复杂的成形方法至今未能建立准确可靠的理论模型。 二、数控铸造设备  数控铸造自动射芯机。它通过屏幕操作，根据所显示的图像，在屏幕上可方便地按照芯盒的类型调整射芯机。制芯的工艺过程可由计算机控制，基本的工艺参数生产数据可被显示出来。此外，还可给出操作说明，维修提示，进行自动故障分析，采集运行数据并进行统计评估。 在DISA或GF公司生产的高压多触头造型机上，为了保证形状复杂的砂型紧实度均匀，在压实前先根据模样的形状，利用造型机上的计算机进行编程，调整好各压实液压缸压头伸出的长短，例如模样上凹坑深(深高比大)处和模样与砂箱壁之间，压头伸出的长度比别处长。这样，当整个压头向下压时，让这些部位先压实。而且这些压头液压缸的油压也可用计算机编程调节，对于一些模样深凹处，相应位置的油压力加大，使得局部地方的型砂得到更好的紧实，以达到整个砂型的均匀紧实，取得类似于成形压头的紧实效果。 三、数控锻造设备  自20世纪80年代中期以来，各类锻压机械逐步向数控方向发展，数控技术已经开始全面改造锻压机械和锻压生产。它是用数字指令来控制一台或多台锻压设备的动作，如位移、速度，工作程序和记录各种工艺参数，进行自动换模与自动调节，且对锻压机械加工状况和加工质量进行监控，对锻件进行分选，拣出不合格品。如我国研制的C83系列程控液压模锻锤，采用了液气驱动，液压联动、单工作缸和单联通缸结构，下锤头微动上跳与上锤头对击的结构形式，液压系统采用开式插装阀集成液压系统，控制系统采用先进的PLC程序控制系统，系统的控制程序包括电动Y-△起动程序、监测与保护程序、手动操作程序、脚踏板操作程序和自动操作程序。自动操作程序中的打击次数和打击能量可以根据锻件生产工艺随时调整，并能很方便地修改程序。又如德国米勒万象顿股份公司开发研制的PK系列高性能全自动锻造压力机，配备了三维送料系统，强制同步、动态性能稳定，可对全部动作进行编程、监控。 四、数控焊接设备 (1)焊接过程的测量、记录和分析(2)焊接过程的控制(3)焊接机器人　焊接机器人是一种新型自动化焊接设备，已用于焊接生产实践，并获得了显著的经济效益。 (1)焊接过程的测量、记录和分析 1)测量和分析焊接过程的多参数。2)高精度、自动校正的测量。3)快速、实时测量焊接过程。4)智能检测焊接过程。 (2)焊接过程的控制 1)稳定控制焊接过程的参数。2)控制焊接工件的自动定位和焊缝轨迹。3)控制焊接过程的质量。 (3)焊接机器人　焊接机器人是一种新型自动化焊接设备，已用于焊接生产实践，并获得了显著的经济效益。 1)能代替人在危险、有污染或其他特殊环境下进行各种焊接工作，如在高温、高压、高粉尘、易爆、有毒、有放射性、水下、太空等条件下的焊接。2)能代替人从事简单、单调、重复的焊接工作，既可节省劳动力，又可提高生产率。3)焊接操作的重复再现精度高，使焊接质量稳定、可靠。4)有相当高的运动精度和焊接规范参数的控制精度，可以实现小型焊件的精密焊接。 五、数控冲压设备  在冲压加工中，计算机控制软件型数控压力机(CNC压力机)已逐渐取代老式的硬件型数控压力机(NC压力机)，在CNC压力机上，只要改变冲压零件的软件程序，即可冲制新的零件。这样改变加工对象的灵活性很大，而所需调整的时间却很少。 数控折弯压力机是利用数控系统对滑块行程(凸模进入凹模的深度)和后挡料器位置进行自动控制，以实现对折弯工件的不同折弯角度和折弯边宽度的自动折弯成形。 数控冲模回转头压力机是最早采用CNC技术的数控压力机。这种压力机上有一对装有若干套模具的回转头，模具通过回转头的旋转实行自动更换。板件经一次装夹后，数控系统按不同的加工程序控制压力机在x-y方向上定位和自动更换模具冲压，并能自动改变冲孔次数，其他工艺参数和辅助功能。因而能实现对加工形状比较复杂、精度要求高及品种更换频繁的板件的冲压自动化。 六、模具的CAD／CAM (1)高精度、高寿命、高生产率　现代模具制造精度一般为0.002～0.00