新机械制造基础 第2版 近机械类、非机械类适用 教学课件 宋昭祥 主编下 第五章.pptVIP

(7) 钻—镗—磨—珩磨(研磨)　 适用于在加工过程中已淬硬零件上孔的精加工。其中珩磨用于较大直径的深孔的终加工，研磨用于较小直径孔的终加工。  (8) 钻—拉　 适用于加工大批量未淬硬的盘套类零件中心部位的通孔。  第三节　平面的加工方法及选择 一、平面的加工方法二、平面加工方法的选择 一、平面的加工方法 (1) 平面的车削加工　平面车削一般用于加工回转体类零件的端面。(2) 平面的刨削加工和拉削加工　刨削和拉削一般适用于水平面、垂直面、斜面、直槽、V形槽、T形槽、燕尾槽的单件小批量的粗、半精加工。(3) 平面的铣削加工　铣削是加工平面的主要方法之一。(4) 平面的磨削加工　磨削平面是平面精加工的主要方法之一，一般在铣削、刨削加工基础上进行，主要用于中、小型零件高精度表面及淬火钢等硬度较高的材料表面的加工。(5) 平面的光整加工　平面的光整加工方法主要有研磨、刮削和抛光等。 (1) 平面的车削加工 　平面车削一般用于加工回转体类零件的端面。因为回转体类零件的端面大多与其外圆表面、内圆表面有垂直度要求，而车削可以在一次安装中将这些表面全部加工出来，有利于保证它们之间的位置要求。 (2) 平面的刨削加工和拉削加工　 刨削和拉削一般适用于水平面、垂直面、斜面、直槽、V形槽、T形槽、燕尾槽的单件小批量的粗、半精加工。  (3) 平面的铣削加工　 　铣削是加工平面的主要方法之一。铣削平面一般适用于加工各种不同形状的沟槽、平面的粗、半精和精加工。平面铣削分粗铣和精铣。精铣后的表面精糙度Ra值为3.2~1.6μm，两平面间的尺寸公差等级为IT8~IT7，直线度可达0.08~0.12mm／m。 (4) 平面的磨削加工　 磨削平面是平面精加工的主要方法之一，一般在铣削、刨削加工基础上进行，主要用于中、小型零件高精度表面及淬火钢等硬度较高的材料表面的加工。  (5) 平面的光整加工　 1) 平面的研磨。2) 平面的刮削。3) 平面抛光。 二、平面加工方法的选择 (1) 粗车—半精车—精车　用于精度要求较高但不需淬硬及硬度低的有色金属、合金回转体零件端面的加工。(2) 粗车—半精车—磨　用于精度要求较高，且需淬硬的回转体零件端面的加工。(3) 粗刨—半精刨—宽刃精刨　用于不淬火的大型狭长平面，如机床导轨面的加工，以刨代磨减少工序周转时间。(4) 粗铣—半精铣—高速精铣　用于中等以下硬度、精度要求较高的平面加工。(5) 粗铣(刨)—半精铣(刨)—磨—研磨　用于精度和表面质量要求特别高，且需淬硬的工件表面的加工。(6) 钻—插　用于单件小批量、加工精度要求不高的孔内平面和孔内槽的加工。(7) 钻—拉　用于大批量、加工精度要求较高的孔内平面和孔内槽的加工。(8) 粗拉—精拉　用于硬度不高的中小尺寸外表平面的大批量加工。 二、平面加工方法的选择 图2-5-3　平面加工方法 粗车—半精车—精车　 用于精度要求较高但不需淬硬及硬度低的有色金属、合金回转体零件端面的加工。  (2) 粗车—半精车—磨　 用于精度要求较高，且需淬硬的回转体零件端面的加工。  (3) 粗刨—半精刨—宽刃精刨　 用于不淬火的大型狭长平面，如机床导轨面的加工，以刨代磨减少工序周转时间。  (4) 粗铣—半精铣—高速精铣　 用于中等以下硬度、精度要求较高的平面加工。  (5) 粗铣(刨)—半精铣(刨)—磨—研磨　 用于精度和表面质量要求特别高，且需淬硬的工件表面的加工。  (6) 钻—插　 用于单件小批量、加工精度要求不高的孔内平面和孔内槽的加工。  (7) 钻—拉　 用于大批量、加工精度要求较高的孔内平面和孔内槽的加工。  (8) 粗拉—精拉 　用于硬度不高的中小尺寸外表平面的大批量加工。  第四节　特形表面的加工方法及选择 一、回转成形面常用的加工方法及选择二、螺纹表面的加工方法及选择三、齿轮齿形的加工方法及选择 一、回转成形面常用的加工方法及选择 表2-5-1　回转成形面常用的加工方法及选择 一、回转成形面常用的加工方法及选择 表2-5-1　回转成形面常用的加工方法及选择 二、螺纹表面的加工方法及选择 表2-5-2　螺纹表面的加工方法及选择 三、齿轮齿形的加工方法及选择 表2-5-3　齿形加工方法 第五节　机械零件制造工艺的制定 一、机械零件制造工艺过程的基本概念二、零件的机械加工工艺过程示例 一、机械零件制造工艺过程的基本概念 图2-5-4　小轴 二、零件的机械加工工艺过程示例 对零件进行机械加工之前，应拟订其加工工艺路线。工艺路线的拟订主要包括划分加工阶段、选择加工方法、安排加工顺序等内容。 零件的机械加工一般要经过粗加工、半精加工和精加工三个阶段才能完成。对于特别精密的零件还要进行光整加工。粗加