新现代制造工程技术实践 第2版 教学课件 宋昭祥 主编第三篇 第四章.pptVIP

按磨具的基本形态分为： 固结磨具 砂轮、砂瓦、磨头及油石等； 涂覆磨具 砂纸、砂布、砂带等； 游离磨具 研磨粉、研磨膏等。 磨料 制造普通砂轮的磨料主要有氧化物系和碳化物系两大类。 普通磨削多在通用磨床上进行，是一种应用十分广泛的精加工方法，可以加工内外回转表面、平面、成形表面及刃磨刀具。普通磨削可以分为粗磨和精磨。 在普通外圆磨床和万能外圆磨床上进行，具体方法有纵磨法和横磨法两种。 宽砂轮磨削和多砂轮磨削是用增大磨削宽度来提高磨削效率的。主要用于大批量生产中。 尺寸精度可达IT6，表面粗糙度Ra值可达0.4μm。 用刮刀刮除工件表面薄层材料的加工方法，一般在普通精刨和精铣的基础上，由钳工手工操作。 利用珩磨工具对工件表面施加一定压力，珩磨工具同时作相对旋转和直线往复运动，切除工件极小余量的一种精密加工方法 。 超精密磨削 制作微传感器、微电动机、微机械零件、微光学元件、真空电子学元件、微型医疗器械和装置、微执行器、流体技术微元件和纳米技术元件等。 广泛应用于加工、测量、自动化、电子、生物、医学、化工等领域。 宽刀细刨 宽刀细刨是在普通精刨的基础上，通过改善切削条件，使工件获得较高的形状精度和较低的表面粗糙度的一种平面精密加工方法。 宽刀细刨的直线度可达0.01-0.02mm/m，表面粗糙度值Ra为1.6-0.8μm。 常用于批量生产中加工大型工件上精度较高的平面。 要求机床精度高、刚性好，刀具刃口平直光洁，施用合适的切削液。 研磨的精度为0.025μm； 圆柱度为0.1μm； 表面粗糙度为0.01μm 研磨 研磨是利用研磨工具和研磨剂，从工件表面研去一层极薄材料的精密加工方法。有手工研磨和机械研磨两种。 研具是研磨剂的载体，用以涂敷和镶嵌磨料，发挥切削作用。要求研具的材料比待研的工件软，常用铸铁作研具。 研磨剂由磨料、研磨液及辅料配成。 研磨可以加工钢、铸铁、铜、铝及其合金、半导体、陶瓷、玻璃、塑料等材料，可以加工常见的各种表面，且不需要复杂和高精度的设备，方法简便可靠，容易保证质量。 尺寸公差等级可达IT6-IT4，表面粗糙度Ra值为0.8-0.05μm，孔的形状精度亦可相应提高。 珩磨 珩磨生产率较高，珩磨多在精镗的基础上，在珩床上进行，多用于加工圆柱孔。珩磨的孔径为?15-500mm； 低粗糙度磨削 利用等高微刃进行极细的切削，利用半钝的微刃对工件表面进行磨擦抛光，从而获得很低的Ra值（小于0.2μm)。 工件表面粗糙度Ra值小于0.2μm的磨削工艺统称为低粗糙度磨削。 实现的条件： 高精度的磨床； 对砂轮进行精细的平衡和修整，使磨粒微细破碎而产生许多微刃，并均匀近似等高地分布在砂轮表面上。 超级光磨一般不能提高尺寸精度、形状精度和位置精度，这些方面的精度要求靠此前的工序保证。 超级光磨 用极细磨料的油石，以恒定的压力（5-20MPa）和复杂相对运动对工件进行微量切削，以降低表面粗糙度的一种精密加工方法。 超级光磨后Ra值可达0.1-0.01μm，可使零件配合表面间的实际接触面积大为增加。 抛光 图３-４-11　单轮双工位抛光机工作示意图 光整加工的特点和应用 表３-４-２　光整加工的特点与应用 工艺方法 加工工艺特点 应 用 举 例 研磨 　1．设备和研具均较简单，成本低廉　2．不仅能提高工件的表面质量，而且还能提高工件的尺寸精度和形状精度　3．尺寸公差等级可达IT5～IT3，表面粗糙度值可达0．1～0．008μm，圆度误差可达0．025～0．001μm　4．生产率较低，研磨余量不应超过0．01～0．03mm 　1．可加工钢、铸铁、铜、铝、硬质合金、半导体、陶瓷、塑料等材料　2．可加工内外圆柱面、圆锥面、平面、螺纹和齿形等形面　3．广泛应用于各种精密零件的最终加工。如精密量具、精密刀具、光学玻璃镜片，以及精密配合表面 表３-４-２　光整加工的特点与应用 珩磨 　1．生产率较高，珩磨余量一般为0．02～0．15mm　2．珩磨能提高孔的表面质量、尺寸和形状精度，但不能提高位置精度　3．珩磨头结构复杂　4．尺寸公差等级可达IT6～IT4，表面粗糙度值可达0．8～0．05μm，孔的圆度误差可达5μm，圆柱度误差不超过10μm 　1．不宜加工有色金属　2．主要用于孔的光整加工，孔径范围为?15～?500mm，孔的深径比可达10以上　3．广泛用于大批大量生产中加工发动机的气缸、液压装置的液压缸及各种炮筒等 表３-４-２　光整加工的特点与应