新机械制造基础 教学课件 林江 主编第9章 其它先进制造技术 第九章 其他先进制造技术.PPTVIP

在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 第9章 其它先进制造技术 返回 第一节 引言? 第二节 超高速加工技术 第三节 超精密加工技术 第四节 快速成形技术 第五节 先进制造工艺发展趋势 第一节 引言 机械制造工艺是将各种原材料、半成品加工成为产品的方法和过程。从材料成形的角度上看，材料加工成形方法可分为以下四种方法： 1、去除成形； 2、压迫成形； 3、堆积成形； 4、生成成形。 目前主要的新型加工方法有：精密加工和超精密加工、超高速加工、微细加工、特种加工及高密度能加工、快速原型制造技术、新型材料加工、大件和超大件加工、表面功能性覆层技术和复合加工技术等。 超高速加工技术是指采用超硬材料刀具磨具和高速运动的自动化制造设备，以极大地提高切削速度来达到提高材料切除率、加工精度和加工质量的现代加工技术。 一、高速主轴单元 交流变频电机和主轴单元之间有三种传动方式： 1、主轴电动机和主轴单元作平行轴布置，其间用高速带传动； 2、主轴电动机和主轴单元作同轴布置，其间用联轴器联接并传动； 3、采用电主轴。实现“零传动 ” 第二节 超高速加工技术 二、高速进给系统 旋转伺服电机＋滚珠丝杠 直线电机快速进给单元 三、高速加工的优点和应用领域 1、与常规切削加工相比，超高速加工有以下优点： 1）生产效率高； 2）切削力减小30%以上，有利于提高加工精度； 3）切削过程极其迅速，95％以上的切削热被切屑带走，工件基本可以保持冷态，特别适合加工容易热变形的零件； 4）机床作高速运转，振动频率特别高，远离了“机床－工件－刀具”工艺系统的固有频率范围，工作平稳振动小，因而能加工非常精密、非常光洁的零件。 2、超高速切削主要应用于以下几个方面 1）大批量生产领域； 2）用于加工刚性较小的工件； 3）用于复杂曲面零件加工，如模具制造； 4）用于加工难切削的材料； 5）用于超精密微细切削加工领域。 超精密加工是指加工精度和表面质量达到极高程度的精密加工工艺。随着加工技术的发展，超精密加工的技术指标也在不断变化。 一般加工：精度10μm左右、Ra0.3—0.8μm； 精密加工：精度10—0.1μm左右、Ra0.3—0.03μm； 超精密加工：精度0.1—0.01μm左右、Ra0.03—0.05μm； 纳米加工：精度高于0.001μm、Ra小于0.005μm 。 第三节 超精密加工技术 一、概述 1、目前超精密加工的主要手段有： 1）金刚石刀具超精密切削； 2）金刚石砂轮和CBN砂轮超精密磨削； 3）超精密研磨和抛光； 4）精密特种加工和复合加工； 二、超精密加工主要方法 2、超精密加工的主要高新技术： 1）超精密加工机床与工装、夹具； 2）超精密切削刀具，刀具材料； 3）超精密加工工艺； 4）超精密加工环境控制(包括恒温、隔振、洁净控制等)； 5）超精密加工的测控技术。 三、超精密加工机床 超精密加工机床是超精密加工水平的标志，它应满足以下一些要求： 1、高精度； 2、高刚度； 3、高稳定性； 4、高自动化。 四、超精密加工的测控技术 精密检测是超精密加工的必要手段，误差补偿是提高加工精度的有效措施。关键技术主要有： 1、几何尺寸的纳米级测量； 2、表面质量检测技术及其测量仪器的研究； 3、测量集成技术的研究； 4、空间误差补偿技术的研究。 五、超精密加工的环境控制 超精密加工的工作环境是达到其加工质量的必要条件，主要有温度、湿度、净化和防振等方面的要求。 1、环境温度可根据加工要求控制在±(1~0.02)℃，甚至达到± 0.0005℃； 2、在恒温室内，一般湿度应保持在55%~60%； 3、通常洁净度要求l0000级至l00级； 4、超精密加工设备要安放在带防振沟和隔振器的防振地基上，并可使用空气弹簧(垫)来隔离低频振动 。 第四节 快速成形技术 一、概述 快速原型/零件制造（RPM）技术是综合利用CAD技术、数控技术、材料科学、机械工程、电子技术及激光技术等各种技术集成以实现从零件设计到三维实体原型制造一体化的系统技术。 快速成形的基本过程如图9-1所示。 快速成形技术具有以下特点： 1）高度柔性； 2）技术的高度集成； 3）设计制造一体化； 4）设计制造一体化； 5）自由成形制造(Free Form Fabrication，FFF)； 6）材料的广泛性。 二、立体印刷（SL ） S