新机械制造基础与实训第2版 教学课件 赵玉奇 主编第六部分 钳工课件 6 4锯削.pptVIP

6.4.1 实训目的 6.4.2 基本知识 1. 锯弓 2. 锯条 6.4.3 基本技能 1. 锯条的安装 2. 锯削方法 3.工件的夹持 6.4.4 技能训练 1. 棒料的锯削技能 2. 管子的锯削技能 3. 薄板的锯削技能 4. 深缝的锯削技能 5. 实训操作 6.4.5 考核标准 6.4.1 实训目的 一、实训目的 1．要求正确选用锯条，熟练安装锯条。 2．掌握正确的锯削姿势。 3．能对各种形体材料进行正确的锯削，并能达到一定的精度要求。 6.4.2 基本知识 二、基本知识　 锯削就是用锯对工件或材料进行切断或开槽的一种切削加工方法。它可分为机械锯削和手工锯削两大类。手工锯削是钳工的一项重要操作技能。 手工锯削的主要工具是手锯，它由锯弓和锯条组成。 1．锯弓 锯弓是用来安装锯条的，它有可调式和固定式两种，如图6-53所示。固定式锯弓是整体的，只能安装固定长度的锯条；可调式锯弓由前后两段组成，通过调整可以安装不同长度规格的锯条。 6.4.2 基本知识 2．锯条 （1）锯条的材料和规格　锯条常用碳素工具钢或高速钢制造，其规格以锯条两端小孔中心距的大小来表示。常用手工锯条长300mm，宽12mm，厚0.8mm。 （2）锯齿的形状 锯齿是锯条的切削部分，其形状如图6-54所示。锯齿的排列多为交错形和波浪形，这种结构可以减少锯条与锯缝之间的摩擦，有利于排屑。图6-55所示为锯齿波形排列。 （3）锯齿的分类　锯齿分类，是按锯条上每25mm长度内所含齿数多少来确定的。齿数为14～18的称为粗齿锯条，齿数为24～32的称为细齿锯条，齿数介于两者之间的称为中齿锯条。 （4）锯条的选择　通常根据工件材料的硬度及其厚度来选定。锯铜、铝等软材料或厚工件时，因锯屑较多，要求有较大的容屑空间，应选择粗齿锯条；锯硬钢等硬材料或薄壁工件时，锯齿不易切入，锯削量小，不需要大的容屑空间，另外对于薄壁工件，在锯削时锯齿易被工件勾住而崩刃，需同时工作的齿数多（至少3个齿能同时参加工作），应选择细齿锯条；锯普通钢材、铸铁等中等硬度或中等厚度材料应选择中齿锯条。 6.4.2 基本知识 6.4.3 基本技能 三、基本技能 1．锯条的安装 锯条安装时，由于手锯是在前推时才起切削作用，向后拉时不起切削作用，因此安装时应使锯齿朝前，利用锯条两端安装孔将其装于锯弓两端支柱上，用翼形螺母紧固，锯条的安装如图6-56所示。 锯条安装后，要保证锯条平面与锯弓中心平面平行，不得倾斜和扭曲，否则，锯削时锯缝极易歪斜。另外，安装锯条的松紧程度应适当，太紧锯条受力过大，锯条容易折断；太松锯条容易扭曲，锯缝易歪斜，也易折断。 6.4.3 基本技能 6.4.3 基本技能 2．锯削方法 （1）手锯的握法及锯削姿势 锯削时手锯的握法，如图6-57所示。握锯时，应以右手满握锯柄，左手轻扶锯弓前端，推力和压力的大小主要由右手掌握，左手主要配合右手扶正锯弓，不可用力过大。 锯削姿势与錾削相似，人体重量均分在两腿上，身体的上部略向前倾斜，给手锯适当压力，不要左右摆动，以保证锯缝平直。 （2）起锯 起锯是锯削工作的开始。起锯的好坏，直接影响锯削质量，如果起锯不正确，会使锯条跳出锯缝将工件拉毛或者引起锯齿崩裂。起锯有远起锯和近起锯两种，如图6-58所示。一般采用远起锯，起锯方便，不易卡住。 起锯时，应注意下列事项： 1）为使起锯的位置准确、平稳，可用左手拇指靠住锯条定位。 2）起锯时行程要短，压力要小，速度要慢。 6.4.3 基本技能 6.4.3 基本技能 3）起锯角为15°左右。太大，起锯不易平稳，尤其是近起锯时，锯齿会被工件棱边卡住引起崩裂，如图6-58b所示；太小,锯条不易切入工件，还可能打滑，把工件表面锯坏。 （3）锯削运动和速度 锯削运动一般采用小幅度的上下摆动式运动，即手锯推进时，身体略向前倾，双手压向手锯的同时，左手上翘、右手下压；回程时右手上抬,左手自然跟回。快锯断时，用力应轻，以免碰伤手臂和折断锯条。 锯削运动的速度以每分钟30～60次为宜，锯硬材料可慢些，锯软材料可快些。锯削时要用锯条全长工作，以免锯条中间部分迅速磨钝。发现锯缝歪斜时，不要强行扭正，而应将工件翻转90°后重新起锯。 3．工件的夹持 工件一般夹在台虎钳的左边，以便操作；工件伸出钳口不应过长，防止工件在锯削时产生振动；锯缝线要与钳口侧面保持平行，以防锯斜；工件要夹牢，以防锯削时工件